辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，不一一列举。有很多方法可以将对象从装配线上的点A线性移动到点B。但是，并非很多设计用于在执行任务时优化速度，准确性和可重复性。线性分度系统的设计是出于这一目标。对于制造商而言，幸运的是，输送辊筒这些系统的类型很多，并且在过去的几十年中都有成功的成功经验。

接下来，通过顶力或塞子构件闭合模具来施加比较高的压力。所产生的压力将熔融橡胶推向模具的壁，热量和压力都保持到辊固化并成型为止。驱动辊可具有开槽或改变的表面积，以便比较好地适合某些应用。在某些情况下，这种表面设计是通过滚花来实现的。

滚花是一种成形工艺，通常在车床上完成，该工艺用于在金属或橡胶的表面上产生粗糙的花纹纹理，以提供抓地力的美感。除改变的表面积外，驱动辊与其他类型的橡胶辊的区别还在于，驱动辊具有带键槽的整体轴，键槽允许链轮或齿轮使辊运行。

镜辊和压花辊的明显区别是压花线刻在压花辊表面，而镜辊没有。压花辊的质量取决于压花辊表面的雕刻水平是否细致、精密，检验镜面辊制造商技术水平的方法是检测镜面辊产品的表面光洁度。镜辊表面光洁度越高，表面越光滑，这意味着镜辊制造商的加工水平越来越高。此外，镜辊制造商的技术水平也反映在加工后镜辊的硬度上。镜辊的硬度越高，质量越好。高硬度通常是持久寿命的前提。此外，镜面辊和压花辊之间的差异也反映在它们的生产材料上。镜辊制造商在制作镜辊选择材料时，只需选择钢材，而花辊由于印刷位置不同，基材也不同。