生产实践证明:性能优良的纺纱牵伸胶辊,必须配以良好的表面处理工艺。选择好适宜的、具有较好吸放湿性、抗静电性及耐磨性强的涂料,敷涂在胶辊表面,通过涂料组分之间的合理配比和化学反应,将胶辊表面的空隙填满,使表面光滑细腻,涂层牢固,起到光滑、爽燥的作用。使胶辊更好地发挥其效能,达到减少缠绕、稳定生产与提高适纺性能、改善成纱质量、延长胶辊使用寿命之目的。
处理时要严格地掌握胶管的变色状态,处理时间过长,胶辊表 面易龟裂老化;处理时间过短,胶辊表面不能达到光滑爽燥的要求,上车开纺容易绕花,影响胶辊的适纺性能及使用寿命.生产实践证明:在一般情况下,酸的用量少,则处理时间可长一些;胶管结构紧密细腻的,则处理时间应长些。纺化纤 品种的胶辊酸处理时间,应比纺纯棉品种胶辊的处理长些。并条胶辊的处理时间比细纱胶辊要长些。
印刷胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有粘滞,具有良好的传墨性能。但由于印刷胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能完全,使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭印刷胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题,起初用专门的起积膏、起积水来清洗,但比较费时、费力,且无形中加大了生产成本。后来,试着在每次洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使印刷胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。实践证明,这一方法效果良好且省钱、省力。
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