对胶辊表面进行各类处理，因各类化学涂料中含有多种极性强的树脂与脂基，能同丁睛橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层，形成柔性良好的分子链，使涂料富有韧性，抗冲击、抗弯曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。

参照印刷机操作说明，墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊，其压杠宽度以3mm为宜；反之，其压杠宽度以5mm为宜。水辊之间的压杠宽度应以5～6mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。当所有的水辊、墨辊压力调好后，要及时把各个调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又全部跑位。 正确拆卸胶辊 每次拆卸胶辊时，员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈，当重新安装胶辊时，只需反方向收紧2圈即可。即使有误差，也能很快搞定。同时还要检查每一个轴承的质量，如果感觉其有晃动、阻滞等情况，必须立即更换。

待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。通常在胶辊产品运行的过程中，要随时保持胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑，若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。日常使用应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保工作效率及工作质量。

聚氨酯胶辊的应用造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化，例如冷轧生产线，其占胶辊总量的l/3，用量相当客观。在技术改造和技术革新中急需它来取代普通胶辊，以上升生产效率，节约能耗，例如造纸机干燥部脱掉1kg的水所需成本费要比压榨部大10倍左右，如果压榨辊的辊面材料以聚氨酯橡胶代替天然橡胶，其承受的线压力就可上升2～3倍，使纸张脱水率上升。