胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当，如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。

胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。

为了确保水辊、墨辊之间的压力，须采用轧墨杠宽度的方法，主要包括以下几点。 在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨，然后运转机器，使油墨均匀地分布在墨辊表面。点动印刷机，查看压杠宽度，值得注意的是每次查看压杠宽度前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就可再次得到清晰的压杠。应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力，再调节靠版墨辊和印版的接触压力，然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。

印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于印刷胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭印刷胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使印刷胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。