双色共挤型材开模定制pvc塑料异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

5、塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。

6、气体辅助吹塑成形(简称气辅成形)是塑料加工领域的一种新方法。分为中空成形、短射、满射。

我们知道，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词开始是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的大部分。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，比如可回收玻璃、聚等。

塑料成型工艺的特点是：大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应;塑料制造成本低;耐用、防水、质轻;容易被塑制成不同形状;是良好的绝缘体;塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低消耗。

欢迎咨询广地新材料咨询更多吧！双色共挤型材开模定制

塑料制品加工流程

接合：把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

表面修饰：目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

装配：用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

PVC塑料主要性能

1.物理性能

聚树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下，硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光，软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为1。544，比重为1。40，而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1。15~2。00范围内，软质PVC泡沫塑料密度为0。08~0。48，硬质泡沫塑料为0。03~0。08。PVC吸水率不大于0。5%。

聚的物理机械性能取决于树脂的分子量、增塑剂及填料的含量。树脂分子量愈大，则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高，但加工温度也要求高，成型比较困难;分子量低则与上述相反。填料含量增多，抗拉强度降低。

PC塑料生产注意事项

1、温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、速度好采取多级，采用慢-快-慢的方法。

3、压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa,螺杆式注塑机为70-140MPa.

4、成型周期视制品壁厚和量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100-105时保温10-20min,继续升温至120-125时保温30-40min,然后缓慢冷却至60以下取出。