塑料钢塑型材加工pvc型材挤出加工——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：

1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；

2、PVC的配方；

1、协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显。

2、加合反应：两种原材料放在一起效率没有也没有降低。

3、对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照粗略得讲就是化学中的酸碱反应；

3、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；

4、挤出机的结构及挤出工艺；

5、模具；

6、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。

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温度对塑化度的影响：

高分子材料在低于80℃时不能成熔体，呈玻璃态，处于玻璃态的物料即硬又脆，在玻璃态下材料不能加工；随着温度的升高到160℃时物料处于高弹态，但在该区域物料还是无法流动，只能使物料变软、粘弹性增加；真正能达到PVC熔体加工的、而且有流动性的，温度应在160-200℃之间，但是对于任何稳定剂，在温度高于200℃时，长期受热，物料又分解了，所以在控制塑化度时，温度只能控制在160-200℃之间。在这40℃的温差范围内，PVC的温度设置在170-180℃之间时，塑化较好。

如何判断塑化度：

1、通过主机电流判定塑化度以（65/132生产线为例，主机电流以46-52A为宜，我公司因为是低钙产品，以45-50A为宜。前提是：螺杆转速16~22r/min，喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）；

2、通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

3、通过模具口模的熔体物料的粘弹性来判定塑化度（该方法较为适用于刚开机时）；

4、通过合流芯的熔体压力及熔体温度来判定塑化度（其缺点为若仪表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测结果的准确性）

第四部分：扩口工艺选择

对于PVC管材扩口，一般采用扩口温度为245±5℃，无论管材壁厚多少，扩口温度一般不能超过250℃，因为扩口加热需缓慢使管材受热均匀，以消除应力，使产品质量良好， 故扩口加热时间根据壁厚不同而变化，同时也与环境温度有关，内外部加热温度相差不能超过10℃。

第五部分：PVC管材挤出模具结构及工艺设定

现在塑料板材在汽车内饰以及飞机内饰中都有广泛的应用，2007年8月，沙伯基础创新塑料就曾为薄板研制出新型具有美学吸引力的 超薄塑料板材。

　　塑料板也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。有良好的耐腐蚀性，强度高，硬度大，易加工和焊接等特点，广泛用于做酸碱池子，萃取容器，等化工，水处理，环保设备等。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

　　塑料板材可大量适用于建筑行业、化工行业，用于化工、环保、建筑用塑料板材有耐磨、耐振动、耐腐蚀；建筑用塑料板材还可以进 行回收再利用、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且目前替下的硬塑料托板，还可以回收加工，大大降低了生产的成本。

　　其中特性尤为突出的是超高分子量聚乙烯，是一种性能非常优制的工程塑料原料，如塑料板材板高的耐磨、抗冲击性能、很低的磨擦 系数、良好的自润滑性能，优良的耐低温、耐化学腐蚀等。

目前，除上述应用外，有矿山机械、建筑机械、交通运输机械、料合衬里以及原子能等技术领域也都获得重要应用。国外，超高 分子量聚乙烯在各领域已经得到广泛应用。