扶手塑料异型材挤出模具pvc型材挤出加工——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

提高塑化度的方法：

1、通过提高机身和螺杆的温度。

2、待螺杆转速正常时，提高喂料机的喂料速度来提高塑化

3、在挤出机额定转速和满足喂料的情况下，提高挤出机的转速。

4、给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除静电、减少污染2、增加表观密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均匀，防止挤出不稳定。

5、通过降低合流芯的温度来提高部分塑化度。

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如何判断塑化度：

1、通过主机电流判定塑化度以（65/132生产线为例，主机电流以46-52A为宜，我公司因为是低钙产品，以45-50A为宜。前提是：螺杆转速16~22r/min，喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）；

2、通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

3、通过模具口模的熔体物料的粘弹性来判定塑化度（该方法较为适用于刚开机时）；

4、通过合流芯的熔体压力及熔体温度来判定塑化度（其缺点为若仪表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测结果的准确性）

第四部分：扩口工艺选择

对于PVC管材扩口，一般采用扩口温度为245±5℃，无论管材壁厚多少，扩口温度一般不能超过250℃，因为扩口加热需缓慢使管材受热均匀，以消除应力，使产品质量良好， 故扩口加热时间根据壁厚不同而变化，同时也与环境温度有关，内外部加热温度相差不能超过10℃。

第五部分：PVC管材挤出模具结构及工艺设定

PP板热气焊接又称热风焊接，紧缩空气或慵懒气体(一般为氮气)经过焊中的加热器加热到所需温度，喷到塑料焊件外表及焊条上，使二者受热熔融后在不大的压力下接合的办法。在加热的金属板上，使热塑性塑料片材的接合部位直触摸摸，然后加压使其熔接的办法。为避免塑料粘附在金属板上，常在金属板上涂一层聚四氟乙烯或有机硅树脂，这种办法简洁、牢靠性高、焊接结实，简直适用一切热塑性塑料，热板可用金属模具或热辊代替。

　　PP板外表润滑平坦，具有难燃、缘、防潮、隔热、防腐蚀、抗冲击、不变形、抗光照、防退色、耐侯性好等长处，广泛用于防震、防腐蚀容器，设备电器护罩、灯箱、修建、五金装潢及室表里装修装潢。配方引入高铝质料和高强度添加剂，使坯体强度和烧后产品的抗折强度较传统砖有很大前进。修建外墙、室内墙身地上、隧道等，由于PP板的薄轻等长处还能够运用在车上、船上。

开槽：铺设后的PVC板材开槽应在24小时后进行。使用的开槽器(机)在PVC板材的接缝处进行开槽。为了焊接的牢固，开槽的深度应是PVC板材厚度的2/3;焊接之前，应清除槽内的灰尘和碎料。

　　焊接：焊接应采用的手工焊或自动焊接设备进行焊接;焊的温度应在350度---400度之间;以合适的焊接速度(应保证焊条的溶化)，均匀的将焊条挤入开好槽的PVC板材内;在焊条半冷却时，用月牙型铲刀和垫片将凸起于PVC板材的表面部分割去2/3，待焊条完全冷却后再将凸出PVC板材的焊条完全铲去，以确保塑胶板材的表面完全平整。

　　清洁：塑胶板材的清洁应在竣工后或在使用前进行。但须在PVC板材铺设后的48小时以后;PVC板材施工完毕后应及时的清扫或吸尘;建议采用中性清洁剂清洗所有的污物。如PVC板材表面较脏，建议使用洗地机配红色磨片清洁板材。