透明塑料异型材挤出模具pvc塑料异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

09 缠绕成型

工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。

10 层压成型

是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。

11 涂覆成型

是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。

12 浇注成型

是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚糊和熔体也可用于浇铸成型。

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03化性

某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

04耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

pp塑料的特点

7、压力，采用较高的压力和保压压力，保压压力约为压力的80%。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

8、速度，为减少内应力及变形，应选择高速，但如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。

9、模具。一般流道直经4一7mm，针形浇口长度1一1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加，模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小。

10、pp熔体的粘度随剪切速度的提高而明显的下降，受温度影响较小。

PE板材的原料生产工艺有哪些?

　　pe板材产品得到的应用是越来越广泛，但人们在运用pe板材时，往往是依据产品本身的特性来运用，从未改变过，经过厂家对该产品的进一步研究与改善发现pe板材产品可以经过加热法弯曲制造直角，给我们作业时的一些特殊要求带来了便当，方法如下：

　　1、把需求加工的pe板材依照尺度切割好，留意尺度的准确;

　　2、将需求弯曲的部位用铅笔标出;

　　3、用手钳夹住金属棒，然后用打火机加热，打火机要来回移动，以利于加热吗均匀;

　　4、等热度到达必定的要求，把金属棒依照pe板材上标出的位置轻轻放下(假如金属棒热度过高，不宜紧贴在板材上)

　　5、pe板材受热变软，可依据要求进行弯曲;

　　6、弯曲时视点不要一次到位，避免形成pe板材开裂或者变形;

　　7、假如金属棒热度减退，可用打火机从头加热，然后继续放置于板材上;

　　8、将pe板材弯曲到所需求的视点，冷却定型即可。

　　pe板材在生产过程中添加了有效镁钛催化剂，这样生产效率更高，可间歇聚合反应，长时间运转不清釜，较高分子量的聚合物。 pe板材是一种热塑性工程塑料，具有很好的耐磨性，自润滑性，机械性能，可用于造纸机械、纺织机械、化工机械、门和食品机械、文体设备、高强度和高模量纤维。