多挤pvc挤出异型材pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

1、温度挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。

2、压力由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。

3、挤出速率单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。

挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。

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与聚合物其他的成型方法相比，挤出成型有许多突出的优点。

(1)生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚薄膜，年产量可达450t以上。

(3)一机多用 一台挤出机，能够加工多种物料和多种制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头，就可以生产不同的产品。

(4)设备简单，***少 与注塑、压延相比，挤出设备比较简单，制造较容易，设备费用较低，安装调试较方便。设备占地面积较小，对厂房及配套设施要求相对简单。

PVC-U塑料管材发脆的原因有以下几种：

2、抗冲击改性剂添加种类、数量

抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙i烯总能量的一种高分子聚合物。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起管材发脆。

3、稳定剂过多或过少

稳定剂的作用是***降解，或与释放出的氯化i氢反应以及防止聚氯乙i烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，造成其分子间结构不牢固。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解（也可以说成过塑化），对各组份分子间结构的稳固性造成***。因此稳定剂用量多少也会对管材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成管材强度降低引起管材发脆现象。

4、外润滑剂用量过多

外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期（也就是在外部加热作用和内部产生的摩擦热使树脂完全熔化和熔体中树脂失去识别特征之前）是更大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起管材发脆。

务必添加热稳定剂，依据生产制造规定挑选，留意热稳定剂中间的融洽效用和抵抗效用。

耐冲击改性材料也是一定的，依据别的构成及挤塑机熔融能力，添加适量的便宜CPE和抗老化的ACR等。

适当的润滑液，可以减少机器设备压力，还能够使商品光洁，可是过多会引起抗压强度减少，

添加适量的轻钙填充料，可以提升刚度，可是不可以过多，太多会减少冲击性抗压强度，轻钙粒度要小。

添加定量分析的金红石型钛可以屏蔽掉紫外光，必需时可添加紫外线吸附剂如UV372等以提升耐老化。