双色共挤塑料异型材生产厂家pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

挤出成型( Extrusion Molding)又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。

挤出过程可分为两个阶段：阶段是使固态塑料塑化（即变成黏性流体）并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却；

湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个***的过程，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。湿法挤出虽在塑化均匀和避免塑料过度受热方面存有优点，但基于上述缺点，它的适用范围于纤维素和少数醋酸纤维素塑料的挤出。

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业铝型材表面损伤的主要原因是什么？

1、模具腔或工作带有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面受伤，划伤型材；

2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面有大量偏析浮出物，铝棒未均匀处理或均匀处理效果不好时，铝棒中有一定数量的硬金属颗粒。挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，会划伤工业铝型材；

3、铝型材出料轨道或床上有铝屑或其他硬杂物。由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何硬杂物都会划伤铝型材表面；

4、叉杆将型材从出料轨道送到摆床时，型材因速度过快而被碰伤；

5、人工拖动摆床上的型材，造成型材擦伤；

6、在运输过程中，型材之间的摩擦或挤压会造成损坏（没有垫毡或没有空隙）。

热、氧、光老化变色

许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：

（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；

（2）加热变形后型材明显黄变；

（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。

VC异型材模具工艺温度的设定技巧

挤压机螺杆各段、合流芯、模具各段的具体温度设置为：

3.1.进料区：l85~195℃，根据挤出机的剪切特性和挤出量，保证显示温度不低于185℃，挤压量大时，需要更高的温度，这样粉末就可以迅速地被加热，并形成细小的颗粒。我公司的挤塑管和排气管都是高速挤压成型的，尤其是穿线管，在我的研究中，还没有这么快的速度，因此，我们的穿线管和排气管挤出机的进料区温度都很高，一般在195摄氏度以上，有些机架的温度可以达到210~220℃，而实际的进料温度却是100~130℃，要到进料段末端，才能接近玻璃化态需要的温度150℃左右。

3.2.压力段：温度通常为180℃；也可以视挤压速度而增加，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，达到190~195℃。

3.3.熔化温度：通常为180℃，可视挤出速度而定，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，在190~195℃的排气管中，其温度约为180℃。