




双色共挤异型材定制——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
异型材、异不规则型材可称为开模型材,是一种在特定情况下使用的型材。与通用型材、工业铝型材生产线铝型材、门窗铝型材等不同。普通铝合金型材的用途很广,数量也比较大,所以大部分的厂家都会有自己的模具,所以很多公司都会选择这种已经成型的铝合金型材。不过在某些情况下,普通的铝合金型材无法满足要求,就必须进行模具的重新设计和挤压。
铝合金型材的成型,必须要有一个详细的3D模型,再由技术人员按照图纸上的尺寸和尺寸,一般情况下,如果太细的话,就无法挤出,如果尺寸过大,就无法挤出。模具挤出的价格,取决于型材的尺寸、加工成本、铝锭的价格。
不是所有的铝型材制造商都能挤出模具,必须要有一台挤出设备来进行。一般的挤出机有3600、1200、2300、2800、800、100等,启动是要收费的,但如果超过500 kg,就可以免费使用。
模具成型需要12~25个工作天,为何需要如此之久?模具要经过打磨,然后氧化,然后进行试车,这并不能保证,必须要经常的调整模具。即使是立即开出,也要将样品寄到客户那里,由客户确认后再进行量产,因此,这个时间要比传统的铝合金型材要长。
而且铝型材的模具也是有材料限制的,必须要知道铝合金型材的材质,否则就无法使用。毕竟,不同的材料,都有不同的韧性和处理能力。
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共挤表面的凹凸
彩塑复合型材表面的麻点是常见的非常规缺陷。由于其成因的差异,其表现形式也不尽相同。有些麻点为不同程度的斑点,有些为规则或不规则褶皱,鱼鳞斑。有时点颗粒较大,有时出现针i眼形状的气孔。总之,这些坑坑洼洼的原因主要有:
1、共挤剂的性质和品质的差别:
共挤剂中的成分具有很好的配伍性。同时,各成分的工艺特性也应该相近。若加工性能差别太大,则制造过程中的工艺参数调节范围较窄,而在较低的温度下,聚合物很难成型;而在较高的温度下,聚合物很容易挥发,并在共挤层的表面留下一个细小的孔洞;无论共挤料的加工性能如何,若与 PVC材料的性能差距太大,就会产生分层和表面麻点。共挤层表面呈规则曲线、鲨鱼皮状、褶皱等现象,其成因主要有以下三种:第i一,共挤温度太高。二是共挤剂在制粒时受到的剪力太大,导致聚合物链出现了熔融破i裂而形成的鲨鱼皮,可以选择共挤;三是共挤太快会导致共挤机的转速下降;
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