PVC透明型材U型卡槽——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

随着科技的发展，人民的生活质量也越来越好，越来越重视安全性、质量、价格、外观。塑料异形材是一种非常常见的产品，它可以改善产品的性能，增加产品的外观，提高产品的生产效率，下面我们来看看这款产品是如何制造的。

塑料异型材是用挤塑技术生产的，也叫挤压，是塑料成形过程中的一种主要方法。

挤压成型是将塑料材料加热，形成一种粘性流动，在挤压下挤压成型，形成类似于口模的断面，再经过冷却成型，形成一种具有特定几何形状和大小的塑性产品。

比如，在挤塑机中加热、加压，形成一种熔化的流态，再由模具中不断挤压成形，这就是所谓的挤塑。该方法可以生产管，管，管，棒，膜，片，异型材，电线等。

除了挤出外，常用的塑料成型方法有：***、模、吹、滚、铸、浸塑、浸塑等。

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PVC挤出异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

异型材可以说大部分是指用PVC树脂为基料，加入不同的助剂和配合剂，通过挤出工艺加工而成的截面形状比较复杂的塑料异型材产品。异型材的种类有很多不同的，大致可以分为几种呢？

1、复合异型材

用两种或两种以上不同性能的塑料通过共挤出而成型。例如硬PVC的踢脚线，其底部与软PVC复合，这种踢脚线与地面的密封性好。

2、镶嵌式异型材

它是在挤出过程中将金属、木材、织物等材料与塑料复合在一起而制成的，以此来解决塑料在性能上的某些缺陷，充分发挥两种材料的优点并提高装饰效果。

3、心异型材

它是挤出实心的型材以作其他加工时的坯料。

4、低发泡型材

它的相对密度在0.6—0.95，发泡倍率在1—2倍。主要制作代木制品，如挂镜条、楼梯扶手等。

双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

工艺特点：

1、设备成本低；

2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；

3、生产效率i高；产品质量均匀、致密；

4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。

应用：

在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。

在异形材生产和使用过程中，都会产生热、压、热等因素，使高分子分子在高温和压力下被微量杂质、酸、碱等杂质和大气中的氧化作用，使分子量减少，大分子结构发生变化。这是一种叫做腐朽的物质，它的主要特征就是它的外表会变得发黄，然后失去光泽，***后变成***。型材变色会使顾客对 PVC材质的品质产生疑虑，从而造成很大的影响。

异型材料的颜色变化

热、氧、光老化变色

很多人认为，在处理型材颜色不均匀时，可以通过降低发黄的型材生产线的工艺温度来缓解色差。但也有人指出，对发黄的影响***大的是聚氯乙i烯、聚氯乙i烯和稳定剂，而主要的辅助剂如 PVC、 CPE、稳定剂等，在生产过程中会出现颜色差异。这样的话，添加一定数量的增白剂、抗光老化剂都是无济于事的。

在热、氧和光老化中，铝材变色是常见的，有几家稳定剂生产商在向同行推销自己的产品时，声称自己的产品可以减少产量，降低成本，这样的效果也会得到令人满意的外形，但是在回收过程中，在处理温度的苛刻条件下，因其热稳定性差，对 PVC的分子结构造成的损伤，在生产过程中会发生如下问题：

(1)型材在处理过程中发现颜色不一致（如果颜色稍有偏离也可以）;

(2)型材在受热变形后呈现出显著的***；

(3)经高温处理后，其状况良好，但型材制作的门窗用不了多久就会发黑。型材在正常生产过程中不会变黄，但在后期加工时会变黄。