PVC型材PVC侧板装饰条——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑料异形材料是一种新型的新型材料，它可以广泛地取代钢铁、木材等材料，并具有许多传统建筑材料所不具备的优良特性。随着我国建筑材料技术的进步，它的推广和使用将会有很大的发展。在当今，塑料型材已经成为一种非常重要的产品。因其色彩丰富，装饰性强，不怕潮湿，不怕虫蛀，易装拆，易清洁，所以被广泛地用于室内装饰行业，受到广大消费者的喜爱。

塑料是一种建筑材料，它有它的优点，但也有它的弊端，所以要根据它的特性，周围的环境，以及相应的附件来选用。那么，首先要说的就是塑料异形材料在建筑业中的优越性。

1.质量轻，比强度高：普通塑料的密度是0.9~2.5 g/CM3，约为钢铁的1/8~1/4，约1/2，约占混凝土1/2，故以塑胶取代传统的建筑材料，既能减少建筑物的重量，又能为工程提供便利。比如，硬 PVC （UP-VC）的排水系统，其安装方式要比铸铁管容易得多。此外，塑料的比强（单位重量）较高，一些加强塑料具有接近或超越钢的比力，如具有160 MPA的每单位重量的拉伸强度和170400 MPA的玻璃纤维强化塑料。

2.良好的处理能力：可采用各种成形工艺处理塑料。通过模压，***，挤出，吹塑，浇铸，压延等工艺加工而成的具有复杂形状和形状的塑件。一般来说，塑料的加工要比金属的加工简单，并且在生产中能耗低，效i率高。

欢迎咨询广地新材料了解更多密封条型材订制厂家

PVC型材PVC跑步机边框——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

PVC型材尽管有木材、钢材等天然材质所不具备的特殊性能，但其强度低、耐热性差和线膨胀系数高等缺点，因此在生产型材时往往需要加强。通常的加固方法是将金属材料嵌入到型材的型腔中，以达到二次加固的目的，现在市面上的“塑钢门窗”基本上就是采用这种方法生产的。

然而，该方法并不能从根本上解决问题，因此，采用一次成型的方法来实现复合材料的成型，已成为一个值得关注的问题。国外的技术比较成熟，已经有钢塑复合、铝塑复合、木塑复合等。除了在门窗型材中使用，这种复合材主要是用于建筑材料和抗载荷部件。在我国，也有一些公司推出了塑料和钢质的铝合金门窗，可以说是真正意义上的“钢塑”门窗。

至早至简单的 PVC与金属材料的复合成型是众所周知的电线电缆。这两年至受欢迎的是铝塑复合钢管。尽管工艺原则上是一样的，但是在工艺上，硬 PVC型材与钢板或型钢之间的复合挤压工艺却有很大的困难。其难点在于：挤压成型工艺复杂，共挤成型的硬材质不如铜丝，而要复合的原料（型钢、钢片）与 PVC之间的结合要经过预加工。

PVC型材PVC免印刷扶手——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑料异形型材的挤压成形工艺，在国内的塑料加工行业中，一直是比较薄弱的一种，其采用的是单螺杆挤压机，其挤压模具在低速（约1米/分钟）下，可以制造出具有比较简单横断面的异型材料。80年代中期以来，为了加快塑料门窗行业的发展，国内引进了大批国外***的双螺旋异形件挤压机。通过这种方式，我们在国内的塑料异形件制造上，投入了几十亿美金。但是，开发异型塑料门窗，需要大量的挤压模具。但随着挤压设备的引入，仅有几个或十个以上的挤压模具无法适应不断发展和发展的需求。那时，能够满足上述***挤压设备的挤压模具，在国际上的售价大约在3-40,000美金左右。而在我国，不能很好的配合，成为了一个重要的制约因素。这种情况和所产生的商机，推动了挤压模具的研发。这也是为什么我国挤压模具研发的主要原因，主要是从国外挤压模具上进行的，大多是用国外挤压模具进行的。但是，由于挤压模具具有很强的实用性，目前还没有一个严密的理论和定型的模型。随着国外***挤出模的引进，国内几所高校的积极参与，国内挤压模具的设计和制造得到了快速发展。

然而，挤压模具的设计必须解决模具中的非牛顿流体特征和模具型坯的膨胀、牵引和冷却收缩的综合效应，同时也要考虑到挤压设备（主要是螺杆、螺杆）、成型材料配方（包括配方成分和搅拌条件）、操作工艺（温度、速度、冷却水和真空）。所以，单纯的地图难以实现的挤压模具。特别是在异型材的复杂、原材料配方的不断完善与发展，异型材的品质与效率的要求也越来越高，这就使我们在理论与试验上的欠缺。

双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

很多塑料型材挤压成形技术的优越性

挤压成形技术在橡胶、塑料、纤维等领域都有较为广泛的应用。

1.挤压吹塑机的显著特征是：连续制造，可不分昼夜地加工、型材、管材、板材、薄膜、电缆和单丝。

2、塑料塑料挤压成型技术，不但提高了生产效率，而且挤压机的单机产量也很高，一台70 mm的挤压机，一年的产能就能超过470 t。

3.挤压成形技术在橡胶、塑料、纤维等领域具有广阔的应用前景，尤其在塑料产品的制造中，大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均能采用挤压成形技术。