PVC软硬共挤型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

随着科学技术和工业的发展，某些行业对 PPVC塑料管材的热传导率有很高的要求，例如：传热工程、电磁屏蔽、电子信息等。

随着电子、电子行业的快速发展，电子元件、逻辑电路的体积以几何级数的减小，对高热辐射的包装绝缘塑料的需求日益增加，传统的热传导材料已不能满足工业和科技发展需求，导热塑料因其优良的综合性能越来越受到重视， PVC塑料管材其应用领域不断拓展，导热塑料的发展前景颇为乐观。

由于塑料的传热特性受填充剂和成形过程的影响，所以可以通过以下几个途径来改善其导热性能：一是研制一种新的热传导填料，二是对其进行改性。

从定义上讲，可以认为复合材料中的颗粒尺寸对热传导没有任何影响。事实上，当颗粒大小大于或等于几微米时，颗粒的热传导与颗粒的直径无关，但当颗粒直径小于几微米时，其热传导性会随颗粒直径的减小而增大。PVC塑料管材因颗粒的分散状况发生改变，容易发生二次凝结，从而导致颗粒的传导性增加。换句话说，由于分散状态的不同，该效应对热传导性有影响。例如，当颗粒AL2O3具有小于或等于1μ m的颗粒时，其热传导性将增大。

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PVC挤出异型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

异型材可以说大部分是指用PVC树脂为基料，加入不同的助剂和配合剂，通过挤出工艺加工而成的截面形状比较复杂的塑料异型材产品。异型材的种类有很多不同的，大致可以分为几种呢？

1、复合异型材

用两种或两种以上不同性能的塑料通过共挤出而成型。例如硬PVC的踢脚线，其底部与软PVC复合，这种踢脚线与地面的密封性好。

2、镶嵌式异型材

它是在挤出过程中将金属、木材、织物等材料与塑料复合在一起而制成的，以此来解决塑料在性能上的某些缺陷，充分发挥两种材料的优点并提高装饰效果。

3、心异型材

它是挤出实心的型材以作其他加工时的坯料。

4、低发泡型材

它的相对密度在0.6—0.95，发泡倍率在1—2倍。主要制作代木制品，如挂镜条、楼梯扶手等。

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塑料型材易碎的原因一：在制造过程中，塑料型材的配方和加工方法不够科学。

稳定剂太多或太少。

根据塑料的种类，稳定剂的用量也是不一样的，但总体上，加入太多会延缓材料的塑化时间，导致材料在离开模具时缺乏塑化，导致材料的分子结构不稳定。如果加入量太少，则会导致组分中的小分子物质发生降解或分解（或者称为过塑化），从而***组分之间的稳定性。所以，使用稳定剂的量也会影响到塑料型材的抗冲击强度，太多或太少都会导致型材的强度下降，从而导致塑料型材的脆化。

使用过量的外部润滑剂。

外部润滑剂与树脂的溶解度很低，可以加速树脂颗粒之间的滑动，因此可以降低摩擦力和延迟熔融进程，在处理初期，润滑剂的作用至大。外润滑分为早期润滑和后期润滑，润滑过度的物质在任何情况下都会有不良的外观，若润滑不当，会产生流痕、出油率、混浊、冲击、粗糙、粘连、塑化不良等。尤其是过量使用，会使塑件的密实度差、塑化差，从而使塑件冲击性差，从而使塑件变脆。

双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

从塑胶异型材制品的视角来看，引起尺寸变化的原因如下：

1.型腔内压力分布的改变会引起尺寸变化；

2.对于结晶型塑料，由于冷却速率变化导致结晶度变化会引起尺寸变化；

3.产品后处理、环境温度、湿度的改变也会引起尺寸变化。

下面就型腔内压力分布的改变，引起尺寸变化的情况进行分析讨论。尺寸变化不同的表现，形成缺陷的原因会有所不同。

一、缺陷现象：整体产品尺寸太小；原因分析：型腔内的塑料压力太低。 解决思路：增加补缩压力，达到合格产品所需要的型腔压力。

二、缺陷现象：整体产品尺寸太大；原因分析：型腔内的塑料压力太高。解决思路：减小补缩压力，达到合格产品所需要的型腔压力。

三、缺陷现象：制品浇口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常；原因分析：浇口附近压力太低。主要是因为浇口没有***、塑料回流所致。