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PVC塑料管材再 生料使用注意事项：

塑料管材经再 生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。

成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用;室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大;而在室外使用，年限长、环境差 (如受压力、电场、化学介质等作用)的产品性能就差，甚至无法回收。

再 生过程中PVC关于发生热老化降解，再 生料颜色由浅变深。工业用塑料制品管材不建议掺入或直接使用再 生料。

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PVC：化学和物理性能：硬 PVC是至常用的塑胶原料。PVC原料为非晶态物质。

PVC在实际应用中，常常会添加稳定剂，润滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂和其他助剂。

PVC材料的耐燃性、强度、耐气侯变化、几何稳定性好。

PVC对氧化剂、还原剂、酸性物质具有很好的抗性。但是，在浓i***、浓硝i酸等浓氧化酸中，也不适合与芳香烃、氯化烃接触。

PVC型材的熔融温度是生产过程中的一个关键因素，若控制不好，会造成物料的分解。

PVC型材的流场性能较差，加工范围较窄。尤其是分子量较大的 PVC材料，处理起来比较困难（一般需要添加润滑剂来提高其流动性），所以一般采用低分子量 PVC材料。

PVC型材的收缩系数很小，通常在0.2-0.6%之间.适用范围：给水、家庭水管、住宅墙面、商业机械外壳、电器、医i疗设备、食品包装等。

在工业中，各种改性方法都是常用的，塑料制品中的塑料也是如此，在塑料型材的材料上，有多少种不同的处理方式？

1、增强：添加纤维或薄片填充物，例如玻璃纤维、碳纤维、云母粉，以提高材料的硬度和强度。

2、增韧：将其他材料如橡胶、热塑性弹性体等添加到塑胶中，以改善其韧性/冲击强度，如汽车、家电及工业中常用的增韧聚丙i烯。

3、共混：是指将两种以上不相容的高分子材料，通过均匀的混合，形成宏观相容、微观分相的混合物，从而达到一定的物理力学、光学、加工等性能的要求。

4、合金：类似于共混物，但是组分间相容性好，易于形成均匀的体系，可以得到一些单一成分不能得到的特性，例如 PC/ABS合金、 PS等。

5、填充：将填充物添加到塑胶中，以提高其物理力学性质或减少成本。

6、其他的修改：例如使用导电填料减少塑料的电阻、加入抗i氧化/光稳定剂以改善材料的老化性能、加入色素/染料以改变材料的颜色、加入内/外部润滑剂改善材料的处理性能、使用成核剂来改善材料的力学性能和光学性能。

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我国PVC型材发展史：

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空i前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目***过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的***者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假i冒伪i劣，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态。