双色共挤异型材定制——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
异型材、异不规则型材可称为开模型材,是一种在特定情况下使用的型材。与通用型材、工业铝型材生产线铝型材、门窗铝型材等不同。普通铝合金型材的用途很广,数量也比较大,所以大部分的厂家都会有自己的模具,所以很多公司都会选择这种已经成型的铝合金型材。不过在某些情况下,普通的铝合金型材无法满足要求,就必须进行模具的重新设计和挤压。
铝合金型材的成型,必须要有一个详细的3D模型,再由技术人员按照图纸上的尺寸和尺寸,一般情况下,如果太细的话,就无法挤出,如果尺寸过大,就无法挤出。模具挤出的价格,取决于型材的尺寸、加工成本、铝锭的价格。
不是所有的铝型材制造商都能挤出模具,必须要有一台挤出设备来进行。一般的挤出机有3600、1200、2300、2800、800、100等,启动是要收费的,但如果超过500 kg,就可以免费使用。
模具成型需要12~25个工作天,为何需要如此之久?模具要经过打磨,然后氧化,然后进行试车,这并不能保证,必须要经常的调整模具。即使是立即开出,也要将样品寄到客户那里,由客户确认后再进行量产,因此,这个时间要比传统的铝合金型材要长。
而且铝型材的模具也是有材料限制的,必须要知道铝合金型材的材质,否则就无法使用。毕竟,不同的材料,都有不同的韧性和处理能力。
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软硬共挤塑料型材——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
硬质聚氯乙i烯型材挤出工艺
一、 硬质PVC异型材生产工艺流程
原辅料过筛 配方称量 高速热混 冷混 过筛 储料风送 挤出 定型 牵引 切割 检验 入库
二、 硬质PVC异型材加工工艺及产品性能
(一)、混料设备与工艺及产品性能
现代硬质PVC异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出,其塑化混合能力和产量大幅提高。但是,双螺杆挤出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力,直接用双螺杆挤出机挤出产品仍不能得到分散良好、塑化均匀的产品,因此在进入挤出机前必须对配方原料进行预混,包括热混和冷混两个阶段,使混合料取得较好的的预分散和塑化效果,同时取得较高的表观密度。
1、混料的目的:混料就是将PVC和助剂按配方要求经准确计量后,在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高,流动性好,均匀密实的干混料。
2、混料设备:原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带,热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和***控制部分组成。
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共挤表面的凹凸
彩塑复合型材表面的麻点是常见的非常规缺陷。由于其成因的差异,其表现形式也不尽相同。有些麻点为不同程度的斑点,有些为规则或不规则褶皱,鱼鳞斑。有时点颗粒较大,有时出现针i眼形状的气孔。总之,这些坑坑洼洼的原因主要有:
1、共挤剂的性质和品质的差别:
共挤剂中的成分具有很好的配伍性。同时,各成分的工艺特性也应该相近。若加工性能差别太大,则制造过程中的工艺参数调节范围较窄,而在较低的温度下,聚合物很难成型;而在较高的温度下,聚合物很容易挥发,并在共挤层的表面留下一个细小的孔洞;无论共挤料的加工性能如何,若与 PVC材料的性能差距太大,就会产生分层和表面麻点。共挤层表面呈规则曲线、鲨鱼皮状、褶皱等现象,其成因主要有以下三种:第i一,共挤温度太高。二是共挤剂在制粒时受到的剪力太大,导致聚合物链出现了熔融破i裂而形成的鲨鱼皮,可以选择共挤;三是共挤太快会导致共挤机的转速下降;
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塑钢是金属还是塑料?塑钢型材有哪些优点?
既不是金属也不是塑料,是PVC型材。塑钢型材是以聚树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出所成型材。塑钢型材简称塑钢,主要化学成分是PVC,因此也叫PVC型材。另外,塑钢是指用于制作门窗用的PVC型材,在PVC型材加工的门窗腔内添加钢材。
塑钢怎么识别?
1、识别优劣塑钢型材有两个要点。一要看外观,优i质型材外形尺寸均匀,内腔结构合理,色泽柔和,保护膜贴覆平整,无气泡,壁厚外延部分一般在2毫米。二是看防伪码,塑钢型材侧面打上防伪码,由呈点状的20位阿拉伯数字组成,数字清晰易识别,无重复,不易擦掉。
2、从欧式到美式:欧式型材是市场主流,但美式型材发展很快.这是由于一些出口美国的塑钢型材生产企业拉动的。由于美式提拉窗具有活泼、美观、结构精巧,线条细腻、极富装饰性,高采光率、高透i视率等优点,已经深得消费者的喜爱。
3、塑钢型材是用于制制作门窗用的PVC型材,以聚氯乙i烯(PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出所成型材。而聚氯乙i烯是塑料,所以塑钢是塑料。
4、塑钢型材由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异,通常用作是铜、锌、铝等有色金属的代用品。
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