PVC木纹扶手——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

异型材可以说大部分是指用PVC树脂为基料，加入不同的助剂和配合剂，通过挤出工艺加工而成的截面形状比较复杂的塑料异型材产品。异型材的种类有很多不同的，大致可以分为几种呢？

一、异型管材

除了一般圆管和各种规格截面的管材外，还有波形管、发泡夹芯管、金属丝加强管、纤维增强管、带节管等待种管材属于异型管材。

二、闭合中空异型材

它为断面上有单孔或多孔的异型材，断面完全闭合，中间可以有横筋隔断，壁厚可不同。

三、隔室式异型材

它又称隔室式中孔型材。也是单孔或多孔型材，但在隔室外有伸出的分枝。

四、开放式异型材

它的断面上没有中空室，是薄壁异型材，如塑料檐沟、楼梯防滑条、踢脚板、画镜线等型材。

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异型材是指按建筑的设计需要，加工出多种外形，或具有多种表面装饰的板材。塑料异形型材的挤压成形工艺，在国内的塑料加工行业中，一直是比较薄弱的一种，其采用的是单螺杆挤压机，其挤压模具在低速（约1米/分钟）下，可以制造出具有比较简单横断面的异型材料。

十多年来，虽然经历了数次的大起大落，但由于同行的不懈努力，技术不断提高，市场也在不断扩大。近年来，由于我国国情和***政策的引导，再次迎来了快速发展的契机，并在一定程度上形成了一定的产业规模。根据相关数据，一九九九年全i国共消耗量超过三十万吨，制造了三四千万平方米的塑胶门窗，较一九九八年提高了50%。目前，我国有2500多条和国产的塑料异型材料生产线，其中异型材料的生产能力已经达到100万吨，并拥有10多个规模在10万吨以上的大型、超大型塑料异型材生产厂。门窗的生产能力在1.2亿平方米以上。塑料异型挤压模具是目前我国塑料门窗生产中的一项重要技术。我国的挤压模具制造与塑料门窗产业的发展息息相关。

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PVC型材是一种非常普遍的材料，无论是软的，硬的，都可以用 PVC来制造，比如家具，支架，管道，机械零件，防护用品，甚至是服装，都可以用 PVC来制造。

PVC型材的制造方法有许多种，如挤出、***、成型、吹、滚、铸、浸塑等。

今天我们来说说 PVC型材的挤压技术，它有真空、冷顶、软、硬两种，下面我们来说说 PVC冷顶和挤压的区别。

PVC型材的挤压方法有很多种，有真空、冷顶、共挤等。若对产品的生产要求较高，对产品的外观没有特别的要求，多数采用真空成形（模）进行真空。

对于产品的镜面效果，或者是高填充的异形型材和管材，通常都会采用冷顶（硬顶），但是，硬顶成形的生产效率和挤压速度都要慢，其优势是产品的表面光洁，可以采用高填充材料。

硬顶成形，是指将材料直接从螺纹模头中挤出，通常产品在出模后经过水冷。而真空成形，从模具中挤出的材料，需要的材料要比普通的模具要高，而且要减少填料的用量。

在解决异型材色差问题时，单靠一种办法是无法很好地解决问题的，如果从四个角度来看，则可以更快地得到解决：

(1)处理温度的下降使颜色稍显发白；

(2)单一铅盐对复合稳定剂的作用不如添加复合稳定剂；

(3)单一稳定剂的使用，比使用部分稳定剂、添加白母料、白度填料、添加钛白i粉的速度要慢；

(4)添加少量的钛白i粉，适当加入少量的内部润滑剂。人们普遍认为，低分子材料对高分子具有一定的增塑性，其机制在于大、中、小分子间的相互作用取代大分子间的相互作用，使得大分子链的移动更加方便。

以上方法能在一定程度上防止PVC的分解，降低异形件的颜色不均匀性，而从稳定性系统的角度进行优化，从源头上***PVC的共轭多稀发色。

在实际生产中，用自制紫外线灯对型材进行紫外线紫外线处理12小时后，其色泽发生了显著的改变。为了从小颗粒中选出耐候性能好的配方，必须对其进行适时的自然气候老化测试。