塑料软硬共挤——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

PVC粒料塑料的生产工艺：

配料前的准备工作

配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙i烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙i烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，较好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙i烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙i烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙i烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

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双色共挤异型材开模定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

共挤材料的局部加厚或变薄

共挤层的局部加厚或变薄是由两个因素造成的：

1)由于异形材料的界面作用，多数发生在板坯的拐角处。普通的底料在拐角部位的熔融压力较低，易于发生崩角。在共挤剂中，如果共挤剂的流动性较好，则其界面作用相对较小，从而使共挤剂更易于填充到边角，从而导致边角出现局部加厚。

解决方法：采用小圆角来设计模具的弯头，尽量减少边缘影响；

2)由于异型材的局部致密和熔体内部的压力分布不均匀，造成了这种现象。普通的口模材料的内筋有两种，一种是外给，另一种是内给。所谓外送料，就是在外壁上开一条沟槽，将外壁流道中的材料引向内筋流道，而内筋材料则是通过外壁材料来实现的。如果使用外部进料，在进料部分，在进料部分，应适当地加大外壁和内筋接合点的进料，使接头处的材料密度与其它部分保持一致；而内部进料，则是从导流锥形开始，设有专i用的内筋流道，直到口模出口，再与外壁流道汇合。如果使用内给料器，则要对内筋流路进行适当的设计和调整，以保证筋液的压力、速度与外壁的流量相适应。同时，适当增加模具内部加劲肋的长度，可以有效地改善共挤层的局部厚度和厚度。

共挤剂的透射性太高。不同厂商的共挤料，特别是 PMMA共挤料的透光率差异较大，在5%~80%之间，共挤材料的透射率低于35%，共挤材料的厚度差异会使共挤层的表面产生明显的暗影。为了解决这一问题，一方面要选用高质量的 PMMA共挤料，或者在共挤料中加入不透明的无机填料，以降低共挤料的透光性；

A.模具的真空设计有问题。

成型模具的真空设计也会对攻击型材料的黑条和亮条产生一定的影响。定型模具的真空孔径、位置排列、真空孔槽宽度设计、加工不当，都会造成共挤面的黑条和亮条。随着真空度的增大，真空槽的宽度增大，真空周围的吸力增大，挤压制品与成型模具的摩擦增大，在真空中出现亮条纹的几率增大；

B.混合挤压沉淀

由于共挤剂用量太大，沉淀物在凹槽的边缘处不能被均匀的吸收，也会造成异形共挤表面的亮条或黑条；

塑料异型材定制费用——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑胶异型材作为挤塑工厂的为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。如果模具因顶针有断裂，顶针未回退到位，模具残留有产品，缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，塑料型材模具的好坏是很关键的，哪么塑胶型材模具的保管要注意哪些点呢。所不同的是润滑剂的极性较低，碳链较长，因而同增塑剂相比，润滑剂和pvc相容性显著降低。

正由于润滑剂与pvc相容性低（且又有一定的相容性），所以只有少量的润滑剂分子能象增塑剂一样穿入聚合物的分子链之间，削弱分子链间相互引力，而使聚合物在变形时分子链相互之间更容易滑动和旋转。在这里仅能根据一般经验作一简要说明。润滑剂和增塑剂可以视为同一类物质就pvc异型材而言由于影响润滑剂作用的因素多且复杂对于润滑剂的作用机理同时又不至于过分降低聚合物的玻璃化温度（tg）。