PVC软硬共挤型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

随着科学技术和工业的发展，某些行业对 PPVC塑料管材的热传导率有很高的要求，例如：传热工程、电磁屏蔽、电子信息等。

随着电子、电子行业的快速发展，电子元件、逻辑电路的体积以几何级数的减小，对高热辐射的包装绝缘塑料的需求日益增加，传统的热传导材料已不能满足工业和科技发展需求，导热塑料因其优良的综合性能越来越受到重视， PVC塑料管材其应用领域不断拓展，导热塑料的发展前景颇为乐观。

由于塑料的传热特性受填充剂和成形过程的影响，所以可以通过以下几个途径来改善其导热性能：一是研制一种新的热传导填料，二是对其进行改性。

从定义上讲，可以认为复合材料中的颗粒尺寸对热传导没有任何影响。事实上，当颗粒大小大于或等于几微米时，颗粒的热传导与颗粒的直径无关，但当颗粒直径小于几微米时，其热传导性会随颗粒直径的减小而增大。PVC塑料管材因颗粒的分散状况发生改变，容易发生二次凝结，从而导致颗粒的传导性增加。换句话说，由于分散状态的不同，该效应对热传导性有影响。例如，当颗粒AL2O3具有小于或等于1μ m的颗粒时，其热传导性将增大。

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PVC型材PVC侧板装饰条——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑料异形材料是一种新型的新型材料，它可以广泛地取代钢铁、木材等材料，并具有许多传统建筑材料所不具备的优良特性。随着我国建筑材料技术的进步，它的推广和使用将会有很大的发展。在当今，塑料型材已经成为一种非常重要的产品。因其色彩丰富，装饰性强，不怕潮湿，不怕虫蛀，易装拆，易清洁，所以被广泛地用于室内装饰行业，受到广大消费者的喜爱。

塑料是一种建筑材料，它有它的优点，但也有它的弊端，所以要根据它的特性，周围的环境，以及相应的附件来选用。那么，首先要说的就是塑料异形材料在建筑业中的优越性。

1.质量轻，比强度高：普通塑料的密度是0.9~2.5 g/CM3，约为钢铁的1/8~1/4，约1/2，约占混凝土1/2，故以塑胶取代传统的建筑材料，既能减少建筑物的重量，又能为工程提供便利。比如，硬 PVC （UP-VC）的排水系统，其安装方式要比铸铁管容易得多。此外，塑料的比强（单位重量）较高，一些加强塑料具有接近或超越钢的比力，如具有160 MPA的每单位重量的拉伸强度和170400 MPA的玻璃纤维强化塑料。

2.良好的处理能力：可采用各种成形工艺处理塑料。通过模压，***，挤出，吹塑，浇铸，压延等工艺加工而成的具有复杂形状和形状的塑件。一般来说，塑料的加工要比金属的加工简单，并且在生产中能耗低，效i率高。

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由于塑料异型材的物理特性，在加工过程中容易出现 PVC材料的脆性。至大的问题是由于 PVC材料的配方和混合工艺的不当，造成了塑胶产品的脆化。什么造成了一些不合理的配方和混合工艺：

加热混合顺序、温度设定值和成熟时间：PVC-U组分众多，添加顺序应该有利于增强助剂的相生性，并克服相克性的影响，使分散在 PVC树脂中的助剂充分渗透到 PVC树脂中。普通的热混温度约为120℃，过低时，物料无法凝固，混合料不均匀，超过这个温度，则易分解，易挥发，干燥后的粉料变黄。

稳定剂太多或太少：稳定剂的功能是阻止分解，或者与释放的氯i化氢发生反应，并阻止 PVC处理。过量的稳定剂会延迟材料的塑化时间，导致材料在出模时仍未塑化，且其配方系统中的各个分子不能充分融合。如果加入量太少，则会导致小分子物质的降解，从而影响到组分的稳定性。所以，使用稳定剂太多或太少都会导致型材的强度下降，从而导致型材的脆化。

填料过量：由于工艺发展，目前使用的碳酸钙或纳米碳酸钙，不仅可以提高硬度，还可以改善其充填性能，但其用量也不是无i限的，必须严格控制其用量。目前一些厂商将碳酸钙添加到20~50重量份以减少生产成本，从而使型材的物理机械性能大幅下降，从而导致型材的脆化。

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异型材是指按建筑的设计需要，加工出多种外形，或具有多种表面装饰的板材。塑料异形型材的挤压成形工艺，在国内的塑料加工行业中，一直是比较薄弱的一种，其采用的是单螺杆挤压机，其挤压模具在低速（约1米/分钟）下，可以制造出具有比较简单横断面的异型材料。

十多年来，虽然经历了数次的大起大落，但由于同行的不懈努力，技术不断提高，市场也在不断扩大。近年来，由于我国国情和***政策的引导，再次迎来了快速发展的契机，并在一定程度上形成了一定的产业规模。根据相关数据，一九九九年全i国共消耗量超过三十万吨，制造了三四千万平方米的塑胶门窗，较一九九八年提高了50%。目前，我国有2500多条和国产的塑料异型材料生产线，其中异型材料的生产能力已经达到100万吨，并拥有10多个规模在10万吨以上的大型、超大型塑料异型材生产厂。门窗的生产能力在1.2亿平方米以上。塑料异型挤压模具是目前我国塑料门窗生产中的一项重要技术。我国的挤压模具制造与塑料门窗产业的发展息息相关。