PVC软硬共挤型材——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

再生料PVC材质在塑料管材的应用：

PVC再生料具有力学强度高、质量轻、绝缘性能、强度高、易加工、耐腐蚀等特点。广泛应用于各领域，如建筑、塑料管材、电子电器、汽车工业、包装等领域。

PVC再 生料的应用有很大优势，特别是在塑料管材领域。PVC再 生料加工成型的PVC塑料管主要用于建筑业，代替传统铸铁管制作室内外排水管、电线穿线管、通信电缆护管。

PVC管材再 生料的回用技术：废旧PVC塑料管材经挤出再 生得 到的PVC再 生料，常用来制作电线护套用于建筑物中的电路铺设，要求在受热弯曲时不会塌陷。

通常硬质PVC废旧塑料管材料含有冲击改性剂及其它改性剂，因此其断裂伸长率及冲击强度比管材级PVC原料树脂好，但其流动性较差，在挤出再 生时，适当添加一定量的新树脂或其它填充量较少的硬质PVC废旧品，有助于改.善再 生料的熔融流动性，同时添加适量的稳定剂，用以减少再加工和使用过程中PVC的降解。

这种方式制成的管材与新PVC原料制作的管材相比，其抗冲击性能提高，其它物理性能没有明显的变化。

软质PVC塑料管材料则需要跟硬质管材料搭配使用，或者再添加其它无机填料进行改性，以保证其加工能和使用性能满足使用。

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PVC型材尽管有木材、钢材等天然材质所不具备的特殊性能，但其强度低、耐热性差和线膨胀系数高等缺点，因此在生产型材时往往需要加强。通常的加固方法是将金属材料嵌入到型材的型腔中，以达到二次加固的目的，现在市面上的“塑钢门窗”基本上就是采用这种方法生产的。

然而，该方法并不能从根本上解决问题，因此，采用一次成型的方法来实现复合材料的成型，已成为一个值得关注的问题。国外的技术比较成熟，已经有钢塑复合、铝塑复合、木塑复合等。除了在门窗型材中使用，这种复合材主要是用于建筑材料和抗载荷部件。在我国，也有一些公司推出了塑料和钢质的铝合金门窗，可以说是真正意义上的“钢塑”门窗。

至早至简单的 PVC与金属材料的复合成型是众所周知的电线电缆。这两年至受欢迎的是铝塑复合钢管。尽管工艺原则上是一样的，但是在工艺上，硬 PVC型材与钢板或型钢之间的复合挤压工艺却有很大的困难。其难点在于：挤压成型工艺复杂，共挤成型的硬材质不如铜丝，而要复合的原料（型钢、钢片）与 PVC之间的结合要经过预加工。

双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。

异型材产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。

成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证异型材件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。

因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。

应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应塑料型材件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑料型材制品的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。

此外，如果异型材成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起异型材塑件成型尺寸的波动。