涡流探伤仪工作原理

如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

上海仓信电子科技有限公司专注无损检测二十年，主要研发、生产和销售自动化涡流探伤，漏磁探伤，超声波探伤仪器和设备，并提供相关备品备件、技术改造、运行维护和维修服务等。我们也可以为其它品牌的无损检测仪器设备提供备件代替、紧急维修、升级改造等专i业服务。

探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

探伤仪特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效***端部盲区的干扰信号，彻i底解决其他厂家解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。

探伤仪具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。

涡流探伤仪适用于管类的焊缝或焊管整体的在线、离线探伤 ，可测出虚焊、漏焊、砂眼和气孔等。也可用于管内壁、钻板、轴承圈、冲压件、铸件、孔板坯、方坯和圆坯等其他机械零部件的探伤。具有相对***的测试通道，可驱动由两个线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，可检出金属零部件在生产过程中出现的驳口，暗缝、开口裂纹等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以通过阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。涡流探伤仪能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专i家系统，方便用户在改换产品规格时调用。