涡流检测的优势关键包含:

1、对小裂痕和其他缺点的敏感度。

2、检验表层和近表层缺点速度更快，敏感度高。

3、检测結果是及时性的。

4、机器设备插口性好。

5、仅必须 作非常少的准备工作。

6、检测摄像头不用触碰被测物。

7、可查验样子规格繁杂的电导体。进而大家就可以根据一起来检验涡旋的转变状况，从而能够间接性的了解电导体內部缺点的存有及金属材料特性是不是发生了转变。

涡流探伤仪探伤检测結果影响因素小结剖析

在管件、棒料、铝型材、焊件、机加工件、铸钢件探伤检测中得到了广泛的应用，尤其是在高压容器的定检中也是弘扬着一同的实际效果。涡流探伤仪可验出铁磁性材料材料中裂痕、发纹、小白点、伸缩、搀杂物等缺陷，具备很高的检验***度，且能形象化的表明出缺陷的影响力、外观设计、大小和不容乐观水准，自我反思缺陷的顽固性好。

一般 危害涡流探伤仪結果的要素许多 ，材料转变 、产品工件和检验线圈的规格、缺陷的样子及所在部位、探伤检测标准这些，都危害着对探伤检测結果的恰当点评。在铜及合金铜管的涡流探伤中，大多数以越过式线圈方式为主导。

通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：

　　①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。

　　②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

　　③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。

　　④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

　　涡流探伤是由交流电流i产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪 检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。

　　影响涡流探伤涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，涡流探伤有待于大力发展。