涡流探伤仪采用了现今的电子技术，全数字化设计。目前，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了***的DSP和FPGA技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大大降低，替换、维护更为方便。

涡流探伤仪具有多功能、实用性强、高i性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

涡流探伤仪是集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体,其检测速度高达800米每分钟。采用WINDOWS操作平台使仪器使用起来更为智能简便。仪器性能稳定、灵敏可靠，可实现自动化、检测速度快。于高速检测金属管、棒、线材的在线高速探伤的涡流检测设备。

涡流探伤仪功能特点　

1、金属表面裂纹探测　

2、透过涂料或油脂等非金属涂层进行检测　

3、有色金属近表面裂纹和腐蚀的探测　

4、电导率和涂层厚度模式　　

5、双频运转，能够将其它部件（例如管道中的挡板）的影响减至更小，并改进对缺陷的探测能力　　

6、在与旋转驱动一起使用时，对紧固件的孔内径进行检测　　

7、快速菜单浏览–按一下菜单按钮即可立即切换到菜单或运行屏幕　　

8、优异的频率调节性能　　

9、测量电导率，以识别有色金属、核查热处理、确认仍在使用中的热损害，并测量粉状金属零件的密度

钛管涡流探伤仪

表面波R：当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波，称为表面波，常用R表示。又称瑞利波。　　

表面波在介质表面传播时，介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直于波的传播方向，短轴平行于波的传播方向；椭圆运动可视为纵向振动与横向振动的合成，即纵波与横波的合成，因此表面波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。表面波的能量随深度增加而迅速减弱，当传播深度超过两倍波长时，质点的振幅就已经很小了，因此，一般认为表面波探伤只能发现距工件表面两倍波长深度内的缺陷。表面波一般应用于钢管探伤。