涡流探伤仪工作原理

涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。

上海仓信电子科技有限公司专注无损检测二十年，主要研发、生产和销售自动化涡流探伤，漏磁探伤，超声波探伤仪器和设备，并提供相关备品备件、技术改造、运行维护和维修服务等。我们也可以为其它品牌的无损检测仪器设备提供备件代替、紧急维修、升级改造等专i业服务。

钛管涡流探伤仪根据波动传播时介质质点的振动方向相对于波的传播方向的不同，可将波动分为纵波、横波、表面波和板波等。

横波S(T)：介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波，称为横波，用S或T表示。　　

当介质质点受到交变的剪切应力作用时，产生剪切形变，从而形成横波；只有固体介质才能承受剪切应力，液体和气体介质不能承受剪切应力，因此横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。钢中横波声速一般为3230m/s。横波一般应用于焊缝、钢管探伤。

铜管涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路，结合***的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统。仪器经过长期的一i线生产检验，性能稳定且可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。

铜管涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

铜管涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。

由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上),所以特别适合于穿过式方法的涡流检查.除了可做成品阶段的探伤外,因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小,所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查.中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行.铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈,这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度较低.　　穿过式的涡流探伤仪装置包括:涡流探头,涡流探伤仪,打标装置,报警,好坏管的分料机构.如果是离开生产作业线的探伤,还应包括传送装置和上下料机构等.