ETC-10B穿过式涡流探伤仪仪器技术参数

检测通道：1-2

检测频率：1KHz--100KHZ;

探伤速度：0.3m/min—12000m/min

长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB

人工缺陷大小分辨率≤0.1mm

人工缺陷误报率<1%

人工缺陷漏报率<1%

周向灵敏度差≤2 dB

信噪比≥15 dB

端部盲区：≤50mm

标记精度：≤±50mm

可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等

电源：交流220V±10%，50Hz±10%

ETX旋转涡流探伤仪系列仪器参数：

检测通道：0/1个穿过式+2/4/8个旋转式

检测直径：2-130mm

检测频率：3KHz-3000KHz

探伤速度:至大3m/s（100%覆盖下）

电机转速：至高18000rpm

典型样伤：

点伤：直径达到0.1mm

检测铜管

圆周裂纹：

深度达到0.03mm

如检测油回火钢丝

纵向裂纹

如检测光亮棒材和油回火钢丝

涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。

由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上),所以特别适合于穿过式方法的涡流检查.除了可做成品阶段的探伤外,因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小,所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查.中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行.铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈,这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度较低.　　穿过式的涡流探伤仪装置包括:涡流探头,涡流探伤仪,打标装置,报警,好坏管的分料机构.如果是离开生产作业线的探伤,还应包括传送装置和上下料机构等.