钨管涡流探伤仪厂家的探伤频率的选择：探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大,在选择探伤频率的时候,除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小,还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素.在使用穿过式方法进行探伤时,对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管,涡流探伤仪频率的选择亦不一样.一般来说,管径越大,壁厚越厚,使用的频率越低,反之则越高.以上介绍的直径、壁厚与频率关系适用于在线探伤,电涡流位移传感器的工作原理,而对役探伤的探伤频率则要高几倍才有较好的相位分离角.

涡流检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。前者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢；后者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，除*水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。

涡流的频率越高渗i透深度越小，不锈钢的晶粒比较粗大，为减小噪声影响一般不锈钢穿过式探伤的频率挑选相对碳素钢要高，一般6k以上，*多也就12k（由于穿过式探头零点势在较高频率下已经影响检测），点式探头不论是碳素钢仍是不锈钢一般挑选几十K乃至几百K，不论频率凹凸多少。不论那种涡流探伤方法，一般只要依据规范要求能牢靠检测出试样上的人工缺点并有足够的信噪比即可。