15CrMo无缝钢管的制造工艺

1.热轧（挤压15CrMo无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制15CrMo无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成15CrMo无缝钢管。15CrMo无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。15CrMo无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，15CrMo无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）15CrMo无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）15CrMo无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压15CrMo无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。15CrMo无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若15CrMo无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。15CrMo无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。15CrMo无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

15CrMo无缝钢管与焊管有什么差异？

15CrMo无缝钢管壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。

总体来讲，越厚适宜选用15CrMo无缝钢管，越薄适宜选用焊管。以上便是15CrMo无缝钢管与焊管之间的差异，想了解更多，请多多关注。

解析15CrMo无缝钢管的材质成分

1、碳（C）：15CrMo无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，15CrMo无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构15CrMo无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低15CrMo无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳15CrMo无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加15CrMo无缝钢管的冷脆性和时效敏***。

2、硅（Si）：在炼15CrMo无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***15CrMo无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果15CrMo无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高15CrMo无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧15CrMo无缝钢管。在调质结构15CrMo无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热15CrMo无缝钢管。含硅1－4%的低碳15CrMo无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽15CrMo无缝钢管片。硅量增加，会降低15CrMo无缝钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼15CrMo无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般15CrMo无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素15CrMo无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰15CrMo无缝钢管”，较一般15CrMo无缝钢管量的15CrMo无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高15CrMo无缝钢管的淬性，改善15CrMo无缝钢管的热加工性能，如16Mn15CrMo无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的15CrMo无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱15CrMo无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是15CrMo无缝钢管中***元素，增加15CrMo无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求15CrMo无缝钢管中含磷量小于0.045%，15CrMo无缝钢管要求更低些。