一、干式溜光机相比于传统手工抛光效率更高,不请假,不旷工,一键启动好管理。
二、手工抛光在镜面处理方面难以保持效果一致,而且对工作人员操作熟练程度有要求且难以控制产品的质量,干式溜光机可全方面无死角均匀研磨抛光。
三、干式高速研磨溜光机操作简单便捷,对工人操控设备的熟练程度没有任何要求。一人就可以管十台机,无需担心不好管理,不好招工。
人工打磨抛光对操作人员熟练程度,有要求,并且五金产品形状各异,难以保证产品出品的表面一致,而干式溜光机就不同,可以对于各类异型产品都可应用,并且产品不塌边、无碰伤、无死角、光亮度高。
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镜面溜光机的特点有哪些,今天小编来跟大家说一下:
1.采用多层碳化竹板,经过高温脱水、除油处理,不变形.工件可达致布轮抛光效果及布轮难抛到的死角;
2.耐磨损、防潮湿,耐用;研磨效率,变频调速,定时正反转,保证运转平稳及加工工件的一致;
3.配备卸料门及分选筛,方便操作,提高工作效率;点动下料开关,可减轻工人劳动强度;
4.研磨桶体设有透气孔,保证桶内温度稳定适中,可以大批量作业,节省人工;
5.特别针对各种手工难以处理的异型工件有优势
6、操作简便,可24小时连续运转。
降低零件表面粗糙度的方法有很多,常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨机是机械加工中常用的光整工序,用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触,砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分,从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮,可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺,在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液,当工件与抛光轮接触时,收到微细磨粒的磨削作用,表面越来越平整,像镜面一样光亮。
扎光,又叫滚光,使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材,使表面发生塑性变形,微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工,例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度,电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用,是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程,微凹处有更高的沉积速率,达到工件表面平整的目的。
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