镜面抛光机在目前的市面上深受大家的喜爱，那么这个设备的日常操作***方法是怎样的呢？下面镜面抛光抛光小编来为您讲讲；

一、当设备连续工作较长时间够，抛光辊因摩擦而导致温度过高，就是出现容易烫坏革面的现象，那么这个时候就需要及时的降温；

二、在每天工作前都需要将抛光辊的表面清洁干净，需做好打蜡保证无尘，并且需控制好压力不然会出现助力过大的问题，还有需要注意如果设备发热了就会导致烧坏的现象，转动的部位需要做好润滑；

三、设备需保持后倾斜，后轮需着地存放，电源线需要放好，以及将电源线的表面擦拭一遍，这时候可以检查电源线是否有损坏的现象；

四、定期的清理抛光后所留下的粉末，检查螺丝以及皮带的松紧程度；

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机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种镜面抛光。

1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨 镜面抛光经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工序

镜面抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

在内孔抛光、交叉孔去毛刺方面，确实好用。但必须要强调的是，流体抛光机和CNC一样，不是通能的！CNC不可能加工所有的产品，流体抛光机也不能抛光所有类型的产品。

1、从流体抛光机的结构和原理上讲，这种设备更适合一些批量化的产品，如果是种类多而且量少的产品，目前还是建议人工处理。所以，接下来我们就流体抛光机的原理和结构，深入为大家讲解一下流体抛光工艺的利与弊。

流体抛光机是通过PLC控制的，界面一目了然，即使操作人员没有太多的学历，只要有用智能手机就会操作，非常简单。

2、在工作区域的入口处，有安全光栅，设备启动后，即使有员工不小心将手深入，设备也会停止，保证了操作安全。

3、在流体抛光机抛光区域，设有旋转盘，这样就可以在设备抛光的同时，装夹并清理磨料，大大提升了工作效率。

我们知道很多的精密的机械中会使用到这种大小型号的齿轮，可以说一个小小的齿轮就决定了一台机器是否可以运转的关键因素，因此，齿轮加工是十分重要的步骤了，我们简单的说一说齿轮抛光加工。

齿轮是属于比较小的精密零部件，十分小，它在被加工出来之后，表面还是会有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光泽呢？这时候就可以用到磨粒流体抛光机进行齿轮抛光。

我们把需要加工的齿轮经过磨粒流加工，磨料流动经过摩擦，让齿轮的光洁度大大提升，并且齿轮表面平整。

经过磨粒流加工过的齿轮啮合效果好，可以有效降低齿轮传动的振动与噪音，提高齿轮使用的寿命，增强使用的效率，并且磨粒流加工对齿轮的各个部位的抛光效果都很好，是使用十分方便的抛光方式。