研磨溜光机要注意哪些事项

1、 干式研磨溜光机齿顶空隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮空隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运转，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶空隙部分甚至低于6mm，在实际调 整过程中应将齿顶空隙调为8.5-10mm，以削减因齿顶空隙引起的冲击，形成轮齿过载折断。

2、 干式研磨溜光机大齿圈的紧力不行也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，确保主、从动轮角速度共同，防止传动比变化引起的惯性力，形成疲惫折断。

3、 传动轴轴承的充沛光滑也是确保其平稳运转的主要原因，选用传统的守时、手工加油，此举虽也能够确保轴承得 到足够的光滑，但易形成光滑油量的过多或不足，主张选用机械守时、定量科学地弥补光滑脂，从而确保轴承的适度 光滑，下降振荡，防止轴承的磨损和保持架的裂开，延长寿命。

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一、干式溜光机相比于传统手工抛光效率更高，不请假，不旷工，一键启动好管理。

二、手工抛光在镜面处理方面难以保持效果一致，而且对工作人员操作熟练程度有要求且难以控制产品的质量，干式溜光机可全方面无死角均匀研磨抛光。

三、干式高速研磨溜光机操作简单便捷，对工人操控设备的熟练程度没有任何要求。一人就可以管十台机，无需担心不好管理，不好招工。

人工打磨抛光对操作人员熟练程度，有要求，并且五金产品形状各异，难以保证产品出品的表面一致，而干式溜光机就不同，可以对于各类异型产品都可应用，并且产品不塌边、无碰伤、无死角、光亮度高。

电机主轴抛光有哪些好处？很直接的便是带来更稳定的运行，低噪音，以及更低的能耗。而实际上，即便是一些大型电机生产厂商，目前也没有有意识地去改进主轴抛光工艺，还是停留在人工抛光的阶段。效率暂且不提，在精度上，人工流体抛光机与机器抛光相距甚远！

主轴表面光洁度越好，在一些传统电机身上可能表现得不明显，但在一些步进电机、减速电机、高速电机身上就可以体现出差异了。目前国内还没有一家具有国际竞争力高速电机厂，原因也在这里，至少是原因之一吧，主轴抛光精密度达不到。效

而流体抛光机主轴有着非常好的效果，齿轮部位可以抛光至镜面果，采用单向流体抛光设备，液态磨料顺延一个方向进行挤压研磨，1分钟解决问题，大大提升主轴使用性能。