为什么要对金属制品表面进行溜光？机械零件经过毛胚至成品的加工过程中都会在产品加工表面留下不同程度的粗糙表面以及各种表面损伤。这样的情况有可能会对产品本身的外观质量和使用性能造成极大的缺陷，也会影响装配整机的精度和使用性。因此产品表面需要进行各种各样的研磨溜光处理。

传统的以振动研磨机、离心研磨、涡流研磨、磁力研磨、滚筒研磨机等研磨机械。用来对多种材质的产品进行研磨、倒角、抛光处理，但是随着时间的发展，各行业对产品表面质量需求的精度的提高，传统研磨机械已经无法处理精度要求太高的产品，因此干式溜光机应运而生，干式溜光机可分为普通溜光机、高速多轴溜光机、干式单轴溜光机、振动干式溜光机、立式干式溜光机、多桶型干式溜光机等。

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       磁研磨抛光机是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率很高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。

       在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精正度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

      镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精正控制零件的几何精正度，而化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光方式为主。

常见的抛光机主要分为电动式抛光机和气动式抛光机两种，两者相比较而言，电动式抛光机转速较高且可以灵活调整，工作功率较大，研磨抛光效果较好。抛光机通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。

几年来，抛光机常用的抛光盘主要分为3种，羊毛盘、粗质海绵盘和柔软海绵盘，其中羊毛盘和粗质海绵盘用于中度抛光研磨，而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精细抛光，抛光后的漆面光洁如镜，进行抛光作业时需要区分使用。

不论是电动式抛光机还是气动式抛光机的发展趋势会给设备带来影响。设备的工作能力反映在静态流程控制的Cmk值上。它与Cpk值呈比例关系，即：Cmk值也同样受限。如果至大尺寸公差为±5μm时，则要求设备运行的精度应该保持在±2μm。由此切削加工的极限就很接近于微米与纳米的交界范围了。

因此，在精密车加工件的机加工过程中，不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊设备，还要采用很特殊的加工流程。

流体抛光机行业，每年都会新的厂家进驻，同时也有很多厂家退出。客户选择抛光机，一定要的合理进行判断和考量，了解各品牌的差异及优势，才能使抛光机设备在使用过程中满足应用需求。在实际选择过程中，切记注意下面这些问题，避免盲目的选择而影响后期生产经营。

1、明白自身需求，列出几个***意向厂家，进行各种优势、劣势对比。适合自身目前实际需求的，才是合适的。不要盲目的买贵的，买好的，浪费资源，前途也未知。

2、看案例 看案例 看案例，重要的事情说三遍。不偏听流体抛光机厂家的一面之词，有跟自身类似的案例，才是现实的。

3、选型号时要注意，预留一定的产能余量，以便于在旺季时能够跟得上生产。

以上三点，流体抛光机厂家对广大客户善意的提醒，以便于在选择抛光机后能够顺利投产。

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