常见的抛光机主要分为电动式抛光机和气动式抛光机两种，两者相比较而言，电动式抛光机转速较高且可以灵活调整，工作功率较大，研磨抛光效果较好。抛光机通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。

几年来，抛光机常用的抛光盘主要分为3种，羊毛盘、粗质海绵盘和柔软海绵盘，其中羊毛盘和粗质海绵盘用于中度抛光研磨，而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精细抛光，抛光后的漆面光洁如镜，进行抛光作业时需要区分使用。

不论是电动式抛光机还是气动式抛光机的发展趋势会给设备带来影响。设备的工作能力反映在静态流程控制的Cmk值上。它与Cpk值呈比例关系，即：Cmk值也同样受限。如果至大尺寸公差为±5μm时，则要求设备运行的精度应该保持在±2μm。由此切削加工的极限就很接近于微米与纳米的交界范围了。

因此，在精密车加工件的机加工过程中，不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊设备，还要采用很特殊的加工流程。

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镜面抛光机在目前的市面上深受大家的喜爱，那么这个设备的日常操作***方法是怎样的呢？下面镜面抛光抛光小编来为您讲讲；

一、当设备连续工作较长时间够，抛光辊因摩擦而导致温度过高，就是出现容易烫坏革面的现象，那么这个时候就需要及时的降温；

二、在每天工作前都需要将抛光辊的表面清洁干净，需做好打蜡保证无尘，并且需控制好压力不然会出现助力过大的问题，还有需要注意如果设备发热了就会导致烧坏的现象，转动的部位需要做好润滑；

三、设备需保持后倾斜，后轮需着地存放，电源线需要放好，以及将电源线的表面擦拭一遍，这时候可以检查电源线是否有损坏的现象；

四、定期的清理抛光后所留下的粉末，检查螺丝以及皮带的松紧程度；

流体抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响至终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用至细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。