平面抛光机的介绍

      平面抛光机是抛光机的一种，只要用于平面抛光，区别于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对可进行平面抛光的工件产品。又可分为单面抛光、双面抛光。

　　1、采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。

　　2、工件加压采用气缸加压的方式，压力可调;抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范围内。

　　3、采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

　　4、只适应对工件的平面进行抛光处理。

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平面抛光机优势一般都有哪些

      优势一：操作简单且作业效率十分高，可以短时间的完好解决许多的抛光作业，而且作业是在全自动的状态下进行，不需求太多的人力操作，省钱省时又省心。

　　优势二：平面抛光机的制造资料都是高耐磨的，也即是说质量十分的优异，使用寿命很长还不会出现各种各样的毛病，操作时分十分的便利。

　　优势三：其生产的抛光机运转上十分的严密，在制造的过程中非常注重安全功用，确保在打磨材料时可以很好的抛光，不会容易损耗，并且省耗材，规划合理。

　　优势四：不管是多大的粗胚，在抛光机的作用下是不会影响其原来的大小，所以不管是形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何变化的。

　　功用强大并且安全易操作，在使用的过程中当然也要留意维护，随时重视是否有异常的状况，也需要注意生产过程中的维护和***。

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抛光机中必然要用到抛光轮，抛光轮是抛光机中关键起抛光作用的部件，因此，抛光轮是直接影响抛光效率和质量的主要因素。

抛光轮可分四种方式：1、非缝合式整布轮   2、缝合式   3、风冷布轮   4、毛毡轮

抛光不同金属材料时抛光轮的速度多少？

抛光时，抛光轮的圆周速度应比磨光轮高，不同的金属材料应选择的抛光轮圆周速度也有不同如：

生铁、铜、镍Z佳圆周速度为30～35m/s

铜及铜合金、银Z佳圆周速度为22～30m/s

铝及铝合金、锌、锡、铅Z佳圆周速度为18～25m./s

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      全自动抛光机的滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。

　　特点：

　　1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光

　　2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍

　　3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；

　　4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间

　　注意事项：

　　1.全自动抛光机的每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）Z大不超过滚筒容积的45%～55%

　　2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

　　3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。