刀具钝化机设备是针对刀具在涂层前与涂层后分别进行钝化。那么在刀具没钝化前所使用的寿命较短，容易出现崩刃的情况，在目前刀具市场上的数控刀具、高光刀、铣刀等都是经过钝化处理，才上机床的，因为这样刀具的切削力大，平整而且使用寿命长，能大大减少用户的成本。

刀具钝化的目的:

刃口钝化技术，目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

我们产品的价值:

1、提高刀具的稳定性和质量.

2、刀具更耐用，延长寿命.

3、极大提高刀具的切削速度，增加加工工件数量.

4、提高加工工件的表面质量.

欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

决定刀具寿命的因素之刀具的几何角度：

  石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

  （1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

  （2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

  （3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，切削阻力，刀具承受的切削冲击力，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

  通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高，刀具的使用寿命加长。

主营产品:抛光钝化喷砂机,球刀铣刀用钝化机,合金刀具钝化机,钻头毛刷钝化机

刀具钝化机如何提高刀具使用寿命：

    硬质合金刀钝化，丝锥、丝攻去毛刺抛光，高速具抛光对于刀具钝化机这款产品来讲，我相信大家应该都有一定的认知，现在和大家来讲述下刀具钝化机的应用范围。

    硬质合金刀钝化，丝锥钝化抛光，高速具抛光等刀具钝化设备一直应用在刀具行业中，在机器构造和技术上得到了自动化的成果。刀具进一步去毛刺、钝化、抛光于一体的研磨设备公司，另外我公司的钝化研磨机在这几年来对戒指进行抛光，工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光。今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、和制药行业。经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。我们提供的国产刀具钝化机、钝化机、钝化抛光机、刀具钝化抛光机等床用于刀具刃口的导圆、钝化；整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延具使用寿命。我们的钝化工艺可以应用于各种刀具，尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在分钟，钝化程度控制在μ级。在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成。与其他钝化工艺相比，我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋。

    目前市面上的钝化材料都为环保核桃壳材料。欧钛克也一直沿用这种材料进行的钝化工艺。但是此钝化磨料有一点的损耗，使用寿命不长，原材料价格也较高。经过欧钛克的研究发现，液态的钝化磨料更能体现出钝化工艺的价值；钝化时间缩短，对刀具的钝化效果比核桃壳材料更加明显更加优越。目前次钝化材料是欧钛克自主研发的，经过多次的实验终推向市场，新的钝化工艺已经使多家刀具厂家受益了。

主营产品:

毛刷式刀具刃口钝化机

毛刷式刀具钝化机

刀具钝化研磨机

毛刷刀具钝化机

刀具钝化机在丝锥去毛刺抛光应用

    适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具耐用度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元分析,通过轴向力、扭矩、切削温度的综合对比分析来确定刃口钝化半径。以切削1Cr18Ni9Ti为例进行表明在特定加工条件下,刃口钝化半径在0.01mm左右时,对丝锥寿命的提高非常大。结果与试验结果一致。

 经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大的提高切削加工的速度。

我们为客户创造的价值：

产品价值：质量好、更耐用，更具市场竞争力，产品性价及附加值提高

品牌价值：切削性能更好，为客户创造更多的经济价值，赢得客户忠实，，加速品牌创建。

刀具的发展在人类进步的占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

铣刀钝化机

数控铣刀钝化机

铣刀自动钝化机

钨钢铣刀钝化机

数控铣刀全自动钝化机