欧钛克刀具钝化机,在对铣刀,丝锥等数控刀具做钝化处理,目的是为了提高刀具的使用寿命。上图为欧钛克刀具钝化机的工作图,经过磨料的选用来进行钝化处理。刀具在精磨之后,涂层前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。
对排削槽的抛光处理
对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和排削性能槽表面越平整光滑,排削就越好,就可实现更高速度的切削;同时表面质量提高后,也减少了刀具与加工材料的***性,并可减少40%的切削力,切削更流畅。涂层的抛光去除刀具涂层后产生的小滴,提高表面的光洁度、增加润滑油的吸附;涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,增加了表面粗糙度,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,降低切削速度。
欧钛克刀具钝化,在刀具钝化中有多年经验,为多家数控刀具厂家服务,在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样,样品满意后在进行下一步的洽谈,欧钛克欢迎您!
为什么要对刃口钝化处理呢,欧钛克生产的刀具钝化机,拥有德国的技术 经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到,后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到,其微观缺口一般在0.01-0.05mm,严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
从国外引进数控机床和生产线所用刀具,其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明,刀具刃口钝化可有效延具寿命200%或更多,大大降低刀具成本,给用户带来巨大的经济效益。
因此,深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做起,一个是选择刃口型式和参数,二是探索刃口钝化技术及参数,做到两者的紧密结合。
欧钛克刀具钝化,主营产品:钻头钝化机,进口铣刀钝化机,合金刀具钝化机自动喷砂机,物超所值的钻头钝化机.在刀具钝化中有多年经验,为多家数控刀具厂家服务,在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样,样品满意后在进行下一步的洽谈,欧钛克欢迎您!
决定刀具的寿命的因素:刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的;这样可以延具的使用寿命。
刀具钝化机 刀在精磨之后,涂层前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。
通过不同夹头、磨料和工艺的配合,被广泛永远刀具刃口钝化、导圆、涂层后抛光。
主营产品:合金钻头抛光机钝化机,钝化机铣刀,拉刀刀具钝化机,钻头去毛刺钝化机
刀柄抛光方法
刀柄,作用是在于刀具工作的时候,用于夹住刀具,使刀具在切割过程中能稳定发挥刀具的作用。那么刀柄在经过刀柄抛光机的抛光之后,亮度能达到什么样的程度呢。刀柄的抛光是使用了哪一种抛光工艺呢?
欧钛克自主研发的刀柄抛光机,为各大刀柄生产厂家量身定制抛光工艺。欧钛克致力于解决研磨抛光难题,针对客户要求提供一对一的服务,为客户提供研磨抛光的整体解决方案。
用途:对不锈钢酸洗钝化处理,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、***酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。
用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化处理膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,再用碱水或石灰水冲洗
主营产品:
磁粉钝化机
刃口钝化机
抛光钝化机
多轴钝化机
刀具钝化抛光机
版权所有©2024 产品网