刀具的发展在人类进步的占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

       欧泰克刀具钝化机，是欧泰克自主研发的设备。欧钛克经过多年的研磨经验，自主研发了此款刀具钝化机。经历了多次刀具钝化经验，目前在市面上的数控刀具都使用刀具钝化机进行钝化处理。

行业中需要的刀具，如铣刀，丝锥，***刀等数控切削刀具经过钝化后能提高切削力，提高刀具的使用寿命。

       欧泰克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧泰克欢迎您！

主营产品:刀具钝化机,数控铣刀钝化机,刀具钝化抛光机,合金钻头抛光机钝化机

欧钛克刀具钝化机对钝化刃口的作用及重要性。

 刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。

 刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。

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欧钛克高智能钝化设备，具备德国的钝化技术，价格确实德国的三分之一。

钝化机，是由CNC程序控制，由操作者输入几个简单的命令，它能在同一把刀具的不同表面，钝化为不同的尺寸。可钝化切槽刀和螺纹梳刀等。再从国内数家引进的刀片生产线可以看到，无论是涂层刀片或非涂层刀片生产线都带有刀片刃口钝化机，成为刀片生产中不可缺少的重要工序，这也是国外刀具为什么性能好寿命高的原因之一。

刀具钝化的目的:刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既坚固又耐用。

刃口圆化：去除刃口毛刺、达到一致的倒圆加工,刃口毛刺导致刀具磨损、加工工件的表面也会变的粗糙；经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。

主营产品:抛光钝化机,铣刀刀具钝化机,铝用刀片抛光机,刀具钝化机

刀具钝化机在丝锥研磨抛光打磨抛光运用适度的刀口钝化可提升丝锥的使用期限,如何确定特殊条件下丝锥的刀口钝化值已成為提升刀具耐磨性能的主要因素。运用在其他工业生产行业，例如：刀具生产制造、制药业领域。经济实惠，较传统式抛光处理有有效的实际效果。DF-Tools系列产品设备对于刀具生产商开展尤其的设计方案 ：

主营产品：拉刀刀具钝化机,合金刀具钝化机,数控合金刀具钝化机,数控刀具喷砂钝化机





关键运用范畴如下所示·钻削刀具的刀口倒圆（增加刀具使用寿命）·钻削槽的整平和打磨抛光（高钻削流，减少钻削摩擦阻力）·镀层表面液除去（改进钻削流）·高精密HSS刀具研磨抛光，提升表面品质；（端铣刀，丝锥）OTEC钝化机加工工艺的改善OTECDF-Tools业内的刀具打磨抛光钝化技术性，将为您刀具的生产制造与应用充分发挥主要***！可调节视角的驱动这类含有15°倾角的驱动设备将合理改进产品工件内孔及其较繁杂模貝表面的生产加工解决，顾客可依据本身规定选装这种驱动。单独转动的驱动这类类别的驱动，可依据主驱动盘的转动推动工装夹具上的产品工件做匀速转动健身运动，进而使刃口每个身体部位的生产加工更为一致。与此同时将以更小的時间得到令人满意的生产加工实际效果。客户可以按照生产加工产品工件转速比规定及净重不一样进行相对应的驱动。钝化解决：用三氧化铬饱和溶液与金属材料***在其表面转化成三价或六价铬化层的全过程，称为钝化，亦名铬化。多采用铝、镁以及铝合金的解决，对钢材也可以造成铬化层，***的情况下非常少用，常和磷化配套设施应用，以封闭式磷化层的孔隙度，使磷化层中外露的钢材钝化，以抑止残留磷化加快剂的锈蚀***，安全防护工作能力可以逐渐提升。钝化时一般用重络酸饱和溶液（2～4克/升，有时候也添加1～2克磷酸），在80-90℃浸啧2-3分鐘取下,水清洗就OK了