刀具钝化机设备是针对刀具在涂层前与涂层后分别进行钝化。那么在刀具没钝化前所使用的寿命较短，容易出现崩刃的情况，在目前刀具市场上的数控刀具、高光刀、铣刀等都是经过钝化处理，才上机床的，因为这样刀具的切削力大，平整而且使用寿命长，能大大减少用户的成本。
刀具钝化的目的:
刃口钝化技术，目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
我们产品的价值:
1、提高刀具的稳定性和质量.
2、刀具更耐用，延长寿命.
3、极大提高刀具的切削速度，增加加工工件数量.
4、提高加工工件的表面质量.
欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！
手工钝化与使用刀具钝化机钝化的区别，时代在发展，机器已经逐步在取代人工的工作了。
手工钝化：早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验，效果非常显著。举例如下：
精加工使用铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ra1.6-0.8μm，同时刀具寿命可提高1倍左右。
精刨机床导轨，采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到Ra0.8μm以下。
刀具钝化机钝化：为提高钝化效率和质量，大多采用机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
主营产品:刃口钝化机,钨钢铣刀钝化抛光机,刀具抛光钝化机,钻头钝化机
刀具刃口的强化：
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
刀具的机械加工条件
选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；
（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。
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拖曳式的刀具钝化机的工作原理以及钝化工艺，详情如下。
拖曳式刀具抛光机(工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光)被应用在珠宝行业中,对戒指进行抛光。今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、和制药行业。经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。DF-Tools 系列机器针对刀具制造商进行特别的设计。
主要应用范围如下：
·切削刀具的刃口倒圆（延具寿命）
·切削槽的平整和抛光（高切削流，降低切削阻力）
·涂层表面液去除（改善切削流）
·高精度HSS刀具去毛刺，提高表面质量；（滚刀，丝锥）
欧钛克钝化机工艺的改进：
欧钛克OTC-04业界的刀具抛光钝化技术，将为您刀具的生产与使用发挥重要作用！
可调整角度的驱动：
这种带有15°倾斜角的驱动装置将有效改善工件端面以及较复杂模具表面的加工处理，客户可根据自身要求选配该种驱动。
***旋转的驱动：
这种类型的驱动，可根据主驱动盘的旋转带动夹具上的工件做自转运动，从而使刀刃各个部位的加工更加一致。同时将以更少的时间获得满意的加工效果。用户可以根据加工工件转速要求及重量不同选择相应的驱动。
欧钛克抛光研磨自动化，致力于解决研磨抛光难题，为客户提供整体解决方案。主营产品:合金刀具钝化机,硬质合金铣刀钝化机,硬质合金刀具刃口钝化机,不锈钢钻头钝化机
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