研磨抛光机生产及操作方法

抛光机由于其生产材料、样式、性能等方面的差异，可分为多种类型，下面就来具体介绍一下该如何区分自动抛光机的不同种类：通用机型和固用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和固用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。

操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。

工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护***工作。 安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。

      东莞市欧泰克抛光材料有限公司主要致力於各种研磨机器和研磨材料的設計开发、生产造和銷售，是国内较早的研磨机生产厂家，产品主要应用于航空、汽车、3C产品、电子、机械制造、五金加工、珠宝首饰、压铸等多个行业，同时销往美国、欧洲、土耳其、台湾、马来西亚、越南、日本及东南亚等***和地区，占整个中国光饰机出口份额的70%以上。欢迎您的来电合作！

相比于其他设备，欧泰克镜面抛光机的应用更为广泛，可针对市场上需求的多种五金件（五金表壳、卫浴配件及门锁等）进行镜面抛光；同时该设备目前已经广泛运用于中小型零件批量生产加工，相比于传统型镜面抛光工艺，大大提高了其效率；还有的便是工件在抛光后不会改变工件的尺寸精度，表面的光洁度和平整度还会提高，在精抛光后还可使工件表面达到镜面光亮；设备还能迅速修补深度划痕和轻微刮花，完成迅速打磨和抛光。

不锈钢抛光机抛光时的注意环节：

1.不锈钢研磨机使用金属类和硬质塑胶等零件,所以千万不要用软塑胶等材质来抛光,这样做不仅仅要浪费工件,还会对机器的研磨盘造成一定的损害,得不偿失。

2.开启不锈钢抛光机后要慢慢放入工件,否则产品抛光液将不均匀,会浪费不必要的时间.

3.检查不锈钢抛光机的电压是否正常 ,是否低于220v,如果是低于220v,那么请不要继续工作,因为长时间的低频操作,雷电可能会导致机器损坏.

卫浴抛光机之——卫浴圆管抛光机：

 此类抛光机主要针对卫浴圆管产品而设计的，可以对不锈钢、铜、铝材质进行抛光。

特点：

1、适用于各种管材及轴类的表面镜光、砂光效果；

2、操作简单、性能稳定、可水磨、油磨、干磨；

3、可配置调速装置及加装环保除尘功能；

4、工件外圆抛磨质量可靠稳定。

除了以上，目前常见的还有卫浴弯管抛光机、卫浴地漏抛光机。

东莞市欧泰克抛光材料有限公司主营卫浴抛光机、表壳抛光机、刀具钝化机、打麿抛光机、自动光饰机、溜光机等研磨设备，是国

内较早的研磨机生产厂家，我们产品销往美国、欧洲、土耳其、台湾、马来西亚、越南、日本及东南亚等***和地区，占整个中国

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拖曳式抛光机属于一种干式研磨的表面处理设备，机器的加工区是由是由装有抛光和研磨介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上装有一级行星齿轮机构，级转盘。二级行星齿轮机构，第二级转盘。第二级转盘上安装有工件快拆夹头，快拆夹头夹住工件——卫浴，刀具、表壳、等工件，夹头悬挂在行星齿轮传动转盘上，转盘带动工件公转和自转，每个夹头都能单独进行旋转。工作同时被缓慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全***植物抛光材料介质中。在上述高速旋转的过程中，工件和植物抛光材料介质之间产生走八字形无序摩擦，工件经过快拆夹具固定后在摩擦过程中避免了工件相互碰撞。通过摩擦从而达到了工件的表面钝化、研磨、抛光的效果。

 拖曳式抛光机采用世界上***的螺旋三维空间运动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨，加工过程中不会***原有工件的尺寸和形状。有变频调速、时间控制功能，操作方便；在工作过程中，可随时抽查工件研磨情况。有效的节省生产加工时间和人工经费的开销。适合于大批量中、小尺寸工件的研磨、抛光加工等表面处理。

研磨机工具

       研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨剂的载体,硬度应低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰铸铁制成.湿研研具的金相***以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体.研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时,常用软钢研具.研磨小孔和软金属材料时,大多采用黄铜、紫铜研具.研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的几何精度.研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度.

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