刀具钝化机设备是针对刀具在涂层前与涂层后分别进行钝化。那么在刀具没钝化前所使用的寿命较短，容易出现崩刃的情况，在目前刀具市场上的数控刀具、高光刀、铣刀等都是经过钝化处理，才上机床的，因为这样刀具的切削力大，平整而且使用寿命长，能大大减少用户的成本。

刀具钝化的目的:

刃口钝化技术，目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

我们产品的价值:

1、提高刀具的稳定性和质量.

2、刀具更耐用，延长寿命.

3、极大提高刀具的切削速度，增加加工工件数量.

4、提高加工工件的表面质量.

欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

刀具的钝化，在涂层前与涂层后分别进行一次钝化。钝化的时间短，效果好！欧钛克在刀具的钝化工艺中具有一定的；为了能更好的体现刀具钝化工艺流程，欧钛克将提供刀具的免费钝化试样。

首先来了解刀具钝化的意义，在涂层前与涂层后都需要经过钝化的处理；涂层前的钝化目的是为了提高刀具本身的强度，涂层后的钝化目的是为了去除涂层表面残留的液滴，提高刀具表面的顺滑性。在刀具钝化的工艺中的，优势主要分为几大部分：首先是刀具本身的强度与要求，不同的刀具，钝化的速度是不一样的；其次是严格控制钝化时间，只有在合适的时间钝化出来的刀具才能达到钝化的效果；然后是钝化过程中的正转与反转的设定，正转与反转尤为重要，因为有些刀具是不需要正转或者反转，他只需要一个方向的钝化即可，正反转同时使用可能会导致崩刃的结果；就是钝化材料的选择，根据刀具的要求来选择合适的钝化材料，只有合适的钝化材料才能钝化出刀具应有的效果。

对排削槽的抛光处理：

1.对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和拍削性能。

2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料咬死的***性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。

主营产品:铸件钝化机,刀具钝化机,整体合金钻头钝化机 

欧钛克刀具毛刷机机，具有6轴麻轮打磨自动选择，从麻轮粗磨到细磨，实现全自动功能，每个轴会有不同的功能。砂轮的目数也每个轴不一样，这样才能达到一样的钝化处理，对刀片、刀粒实现全范围无死角钝化。设备具有气动装夹可以简单装置刀粒或者丝锥。

主营产品:

刀具刃口钝化机

金刚石刀具钝化机

拖曳式刀具钝化抛光机

刀具钝化机抛光机

刀具喷砂钝化机

欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

刀具钝化机在丝锥研磨抛光打磨抛光运用适度的刀口钝化可提升丝锥的使用期限,如何确定特殊条件下丝锥的刀口钝化值已成為提升刀具耐磨性能的主要因素。运用在其他工业生产行业，例如：刀具生产制造、制药业领域。经济实惠，较传统式抛光处理有有效的实际效果。DF-Tools系列产品设备对于刀具生产商开展尤其的设计方案 ：

主营产品：拉刀刀具钝化机,合金刀具钝化机,数控合金刀具钝化机,数控刀具喷砂钝化机





关键运用范畴如下所示·钻削刀具的刀口倒圆（增加刀具使用寿命）·钻削槽的整平和打磨抛光（高钻削流，减少钻削摩擦阻力）·镀层表面液除去（改进钻削流）·高精密HSS刀具研磨抛光，提升表面品质；（端铣刀，丝锥）OTEC钝化机加工工艺的改善OTECDF-Tools业内的刀具打磨抛光钝化技术性，将为您刀具的生产制造与应用充分发挥主要***！可调节视角的驱动这类含有15°倾角的驱动设备将合理改进产品工件内孔及其较繁杂模貝表面的生产加工解决，顾客可依据本身规定选装这种驱动。单独转动的驱动这类类别的驱动，可依据主驱动盘的转动推动工装夹具上的产品工件做匀速转动健身运动，进而使刃口每个身体部位的生产加工更为一致。与此同时将以更小的時间得到令人满意的生产加工实际效果。客户可以按照生产加工产品工件转速比规定及净重不一样进行相对应的驱动。钝化解决：用三氧化铬饱和溶液与金属材料***在其表面转化成三价或六价铬化层的全过程，称为钝化，亦名铬化。多采用铝、镁以及铝合金的解决，对钢材也可以造成铬化层，***的情况下非常少用，常和磷化配套设施应用，以封闭式磷化层的孔隙度，使磷化层中外露的钢材钝化，以抑止残留磷化加快剂的锈蚀***，安全防护工作能力可以逐渐提升。钝化时一般用重络酸饱和溶液（2～4克/升，有时候也添加1～2克磷酸），在80-90℃浸啧2-3分鐘取下,水清洗就OK了