研磨抛光机生产及操作方法

抛光机由于其生产材料、样式、性能等方面的差异，可分为多种类型，下面就来具体介绍一下该如何区分自动抛光机的不同种类：通用机型和固用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和固用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。

操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。

工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护***工作。 安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。

      东莞市欧泰克抛光材料有限公司主要致力於各种研磨机器和研磨材料的設計开发、生产造和銷售，是国内较早的研磨机生产厂家，产品主要应用于航空、汽车、3C产品、电子、机械制造、五金加工、珠宝首饰、压铸等多个行业，同时销往美国、欧洲、土耳其、台湾、马来西亚、越南、日本及东南亚等***和地区，占整个中国光饰机出口份额的70%以上。欢迎您的来电合作！

不锈钢抛光的方法

一、磨光工序

磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

1．粗磨 是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。

二、表面抛光工序

抛光工序是为了让不锈钢表面达到更好的光饰效果。现在多数采用人工操作抛光轮来反复抛光零件表面,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。抛光是一项极其考验技能的工作，一般只有的抛光工，才可以快速的抛光出似镜面效果的无锈钢产品。

720度大工件抛光机，可针对不锈钢、铜、锌合金等材质的五金配件进行抛光加工，可达到高镜面效果，同时可以批量生产。设备仅需特定的磨料和研磨液，减少传统砂带、草轮、麻轮、布轮、抛光蜡等多种耗材带来的利益损伤。

其结构：采用结构设计，2个滑动底座，可任意切换磨料材料，有效提高了工作效率，并采用PLC控制器，可实现升降、旋转、转换多种工作状态，还可针对大型卫浴制品360度无死角研磨。采用天然植物类磨料，环保无污染。并且新型夹具的设计拥有着180MM间距，可完成您200MM产品的制作，还可完成一秒式装取夹头，方便快速。

研磨机方法

       研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类.①湿研：又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动.湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7.②干研：又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料.干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于W7.③半干研：类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏.研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行.工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5～30微米.

研磨机适用行业

其原理：工作期间将需研磨抛光的五金制品安装在夹具上；升降机构控制夹具下行使五金制品插入研磨桶并没入研磨材料中；旋转机构驱动夹具同时作公转和自转动作，从而带动该夹具上的五金制品与研磨桶中的研磨材料进行接触摩擦，从而实现对五金制品进行抛光的目的。