刀具的发展在人类进步的占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

       欧泰克刀具钝化机，是欧泰克自主研发的设备。欧钛克经过多年的研磨经验，自主研发了此款刀具钝化机。经历了多次刀具钝化经验，目前在市面上的数控刀具都使用刀具钝化机进行钝化处理。

行业中需要的刀具，如铣刀，丝锥，***刀等数控切削刀具经过钝化后能提高切削力，提高刀具的使用寿命。

       欧泰克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧泰克欢迎您！

主营产品:刀具钝化机,数控铣刀钝化机,刀具钝化抛光机,合金钻头抛光机钝化机

刀具钝化机在丝锥去毛刺抛光应用

    适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具耐用度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元分析,通过轴向力、扭矩、切削温度的综合对比分析来确定刃口钝化半径。以切削1Cr18Ni9Ti为例进行表明在特定加工条件下,刃口钝化半径在0.01mm左右时,对丝锥寿命的提高非常大。结果与试验结果一致。

 经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大的提高切削加工的速度。

我们为客户创造的价值：

产品价值：质量好、更耐用，更具市场竞争力，产品性价及附加值提高

品牌价值：切削性能更好，为客户创造更多的经济价值，赢得客户忠实，，加速品牌创建。

刀具的发展在人类进步的占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

铣刀钝化机

数控铣刀钝化机

铣刀自动钝化机

钨钢铣刀钝化机

数控铣刀全自动钝化机

       数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性

       数控刀片刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。

主营产品： 立铣刀钝化机， 钨钢铣刀钝化抛光机， 铣刀刀具钝化机， 球头铣刀钝化机， 铣刀钝化抛光机， 铣刀钝化机

       可调整角度的驱动这种带有15°倾斜角的驱动装置将有效改善工件端面以及较复杂模具表面的加工处理，客户可根据自身要求选配该种驱动。***旋转的驱动这种类型的驱动，可根据主驱动盘的旋转带动夹具上的工件做自转运动，从而使刀刃各个部位的加工更加一致。同时将以更少的时间获得满意的加工效果。用户可以根据加工工件转速要求及重量不同选择相应的驱动。全自动工件长度辨识系统通过镭射传感器，系统可以地测量工件的长度，并对工件插入磨料的深度进行准确***，从而保证了加工品质和加工过程的安全性。双电机驱动系统通过双电机驱动可以对主驱动盘的转速及工件的转速单独进行设定，且互不影响；这将使加工时转速调整的范围扩大，从而更好满足工件加工的需求。

     欧泰克刀具钝化机具有良好的性能及成熟的工艺，能很好的的解决你的数控刀片刃口钝化难题。