污泥干化机网带定制的四大工作阶段

污泥的含水量大，内水分多，粘性强，这对污泥干化机网带定制的工作存在一定的困难，今天给大家介绍一下污泥干化机网带定制的四大工作阶段： 　　1、预热阶段： 　　在物料与热空气接触时，污泥干化机网带定制热空气首先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度，这一阶段时间称之为预热阶段。 　　2、恒速阶段： 　　随着热量继续传递，使水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥干化机网带定制物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变。 　　3、降速阶段： 　　由于污泥干化机网带定制物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈枯燥形态，因此气化的水量减小，也就说，枯燥速度要逐渐降落。此时，称为枯燥的降速阶段。 　　4、物料达到均衡含水量或临界含水阶段： 　　随着枯燥速度的降低，污泥干化机网带定制物料表面干的***温度将不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥干化机网带定制物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，枯燥速度降落很快，污泥干化机网带定制物料中所含水分与空气的温度相均衡；即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时枯燥速度即是零，枯燥过程就完全结束。

污泥干化设备可以广泛应用

污泥干化设备可以广泛应用于污水处理厂、电镀厂、钢铁、化工、印染、纺织厂等行业领域之中，以及各种生物发酵菌渣等高湿高粘性物料的干化工作。可谓是行业应用非常之广泛，深受大家的欢迎。 一、污泥干化设备工艺介绍 污泥干化设备采用的***的“三套筒”构造结构，将整个污泥干化工作分为三步骤。 1.污泥与热风分别通过上料装置以及管道输送到设备筒体中的内筒中，在内筒安装的打散装置以及导扬料系统装置的作用下，快速将污泥分离、搅拌，加快污泥与热风的接触，将污泥表面的水分快速蒸发出去。 2.在料板的作用下送入中筒中，中筒采用的是逆流加涡旋式干化，进一步将污泥内部中的水分蒸发出来。 3.在料板的作用下送入外筒中，外筒采用的是交流加往复式干化，使污泥在风量和料板的作用下，让湿者做往复运行和慢行、干者和快行，达到干化要求后，自动出料。

污泥干化设备优势_新闻中心

二、污泥干化设备优势 1.整个干化系统采用的是集中控制，操作简单，设备运行稳定。 2.热源来源广泛，可以使用蒸汽、生物质燃料、电、煤、气、油以及锅炉废热烟气等充当热源。 3.整机设备采用水平布置，占地面积小，可以根据用户实际用地面积，对设备进行合理安装。 4.该设备采用热风分配控制，可以根据污泥含水率的高低调节各个筒体中的干化温度以及风量大小，以适应污泥含水率波动的变化。 5.采用净化除尘设备，生产过后的废气，通过净化除尘设备除尘过滤后，达到***要求的排放标准，降低对环境的影响。

如何判断污泥安全无危害?

　可广泛适用于市政、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各类型污泥的干化处理;单台设备日除湿去水量从200公斤到50吨，均有型号可满足;可以直接使用电能，也可以使用蒸汽、余热等能源;可以“集中处理”或“分散处置”，适应不同地区污泥处置政策要求;不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用。并且在处理过程中可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置;干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用;减量可高达80%以上，可节约大量后期运输成本;采用巴斯德(巴氏)灭菌方法—低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间90min-120min，有效杀菌高达90%以上。 　　如何判断处理过的污泥安全无危害，达到呢? 　　1、全封闭40—75℃低温工作，无需充氮运行; 　　2、干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，无扬尘和隐患; 　　3、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦; 　　4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右); 　　5、干料为颗粒状，无粉尘***; 　　6、出料温度低(<50℃)，无需冷却，直接储存;