污泥与暖风***到干化料筒身体内筒中，内筒中排风量及其温度比较大，在其內部安裝的旋耙打撒设备的效果下，持续将污泥开展打撒、分离出来，加速，污泥与暖风的触碰，既能提升热能工程的使用率，又可以快速将污泥表层开展干化。以后在特性料板的效果下，将污泥送进干化机中筒中，中筒中的排风量及其温度是较小的，而且选用倒流加涡旋式压缩机干化加工工艺，促使污泥內部水份持续向扩散，进一步将污泥开展干化。在特性料板的效果下，将污泥送进干化机外筒中。外桶中排风量及其温度小，而且选用沟通交流加往复干化加工工艺，可以让湿者往复式运作和慢行、干者优先和快行，在污泥做到干化规定后，全自动从设备内排出来。进而详细全部干化步骤。

化工污泥干化机规格的电气设计

1.排渣口的电气设计。设备的圆筒筛锥型一部分的底端沿圆上方位匀称地配有清渣口。排渣口被生产加工成与切线方向平行面的平面图，防止了固相原材料离去圆筒筛的前，在清渣全过程中渣孔的撞击和损坏。

2.溢流口电气设计，设备张大嘴配有溢流口，溢流口装有可调整液池的溢流式板。液相原材料立即离去快速圆筒筛，降低了圆筒筛对液相原材料的加快，节约，在回应，实际效果更为显著。

3.推动系统软件的电气设计。该设备选用双电机变频式意见反馈推动系统软件，该系统软件由用以主电机和辅电机的变频调速器构成。在差转速比的效果下，当辅电机处在发电量状态下时，应用直流电公共性母线槽意见反馈至主电机，以节约电力工程。

化工污泥干化机规格器设备加工工艺选用的“三套筒规格”构造，将全部污泥干燥工作中分成三个流程：

1。污泥和暖风各自根据入料设备和管路传至机器设备筒内的内筒。在安裝以内筒内的分散化设备和提高系统软件设备的效果下，污泥被迅速分离出来和拌和，污泥与过热蒸汽的触碰被加快，污泥表面的水被迅速挥发。

2。在型盘料的效果下，送进中缸。中筒选用倒流漩涡干躁，进一步挥发污泥。

3。在型盘料的效果下，污泥被送进外缸。使返潮者在排风量和型盘料的效果下可开展往复式实际操作和慢速度实际操作，干躁者可优先迅速。达到干躁规定后，污泥全自动排出。