烧结板除尘器工作原理：

除尘器选择脉冲在线清灰，无需停机，当除尘器处于运行工况时，其清灰控制选择按时间、压差混合方式工作，控制由PLC系统自动完成，保证了除尘系统始终处于良好的运行状态；除尘器出灰时，根据大小尘量，采用的综合控制方式，在集灰斗上设有高料位器，当灰斗内粉尘达到高料位时在控制柜有报警显示。

烧结板（烧结板）是烧结板除尘器的主要元件，它在烧结板除尘器中，执-固分离和液-固分离的任务。

过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；

自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果；

疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；

耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；

超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得烧结板的使用寿命可以达到10年以上。

压力恒定，阻力稳定；由于波浪式烧结板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在烧结板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。

***的清灰控制系统—采用智能控制系统，的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，大大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍***成本，后期运维成本也比其它形式除尘器低。

在烧结墙板的生产过程中，原料的颗粒极配是非常重要的参数，关于这一点，大多数烧结砖厂都没有意识到，粗犷的原料处理方式使得我们的制品一直处于很低的水平。在国外的企业中却不一样，他们通常要对原料的颗粒级配做出科学的分析之后，才会确定挤出机的参数，并以此科学的制定干燥和焙烧制度烧结板找烧结板科技（杭州）有限公司