把符合规格的纸管穿在收料轴上，把切成的符合要求的产品按照正常方法牵引的上下收料轴的纸管上，低速开机，找出纸管在收料轴上合适的位置，做上记号以便于下次安装。安装纸管时手须抓紧纸管表面，以免滑落被轴碰伤。把分切的膜按操作要求引到收卷轴上，热熔胶机穿膜时机器上不允许有刀片，以免被划伤。慢速开机，观察分切膜是否符合质量要求，然后慢慢加速开始分切，机器运转时，严禁将手放入分切机内，以免手背压到。把原料托架打开到合适的宽度，将所要分切的半成品膜卷装放在托架上，上料时手须离开膜卷断面，不允许两人同时操作，以免手被气缸夹住。将光电归到中间位置，保障放卷台的滑块保持在导棍中间合适位置。

制造与购买合格的分切机不但要按照这些指标，还需要考虑以下两个因素运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，生产局限尺寸，以及设备的价位、能耗等。开机步骤分切机开电气隔断开关（设置在电控制柜前），按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN（主操台上）检查电压（380V）、电流是否正确、稳定。

横切机辊盒校准的方法一般是直接在辊子上打百分表检测，但由于工作辊中间辊磨削较多时，由于辊子本身挠度，存在变形，影响检测数据；下辊盒调整原是通过增加垫片调整，工作量大，调整时间长，完成整套辊盒的校准需要两天时间。于是总结出了优化方案采用在工作辊上加三块等高垫块和平直尺的方法，在平直尺上打百分表检测，可消除由辊子本身问题引起的检测不准。

按织物厚薄调整扩幅架。卷轴张力的调整。在染色过程中要注意观察直接加热的蒸汽管两侧喷出来的力是否一致。每个导辊是否都平衡。织物的带液率是否一致。缸体、密封圈是否有滴漏现象。浅谈横切机对角线误差的表现与控制。控制玻璃磨轮无前后窜动，产品在纵向与刀具有相对运动，有以下几种可能产品两边运动速度不相等，导致边不平行即大小头。横切机加工过程中，由于两对边切削力不均，而夹紧力又不够大，导致产品在纵向窜动，从而引起横切机加工时玻璃波浪边及对边不平行。大梁调节丝杆与调节铜锣母间隙大，当对中机构进行对中时，受对中力挤压，两大梁距增大，从而引起波浪边及对边不平行。