分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。对于分切机的操作来说，可以连续设定，还可以进行动态以及静态设置，性能指标也是很重要的分切精度。在复卷机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致尺寸问题，比如横向摆动和外径尺寸不同而不好，由于横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm。原因是厚度、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。

分切机的排刀过程并不复杂，但需要先确定两刀轴端面相差，并找到基准隔套将其固定不动。分切机的***能否充分发挥出来，与排刀方式也有关系，因缺少了解我们也不知道分切机是怎么排刀的，所以也无法对其进行评判。根据分切宽度排刀，一般的都是上为内刀，下为外刀，也就是说上面两把刀左右外侧两边为剪切面，下刀两个内侧为剪切面。除了刀的位置之外，刀隙的把控也是很重要的，通常是根据材料厚度为基数计数，0.5mm厚的材料刀隙在0.03mm。为了减少误差，装刀时较好用千分表测量，看其跳动是否保障在0.01-0.02mm以内。

在复卷机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸不好。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着复卷机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在相应的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.00配刀时片数较多时，累计误差就变大。此是由于上公差设定不好。要知道，复卷机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确认时参考。

浅析复卷机经常压坏刀模大多原因是什么？问题在导向块下设置过多的皮屑和灰尘堆积，使导向块被压下时行程开关不能接触，从而挤压模具。解决方案清理碎片。预防措施定期清理复卷机旁的杂物。问题行程开关故障无法传输信号。解决方案替换复卷机的行程开关。问题复卷机漏油故障。