许多包装材料在被用于包装物品之前，往往经过分切—印刷（或涂布）—复合—分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不尽相同，分切机常见的分切方式有切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺，分切后的材料都应达相应的指标尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。

复卷机基本清洁包括设备在停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、等，需要保障每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。对于热封器体，应经常清洁，以使得设备封口的纹理清晰。光电跟随发光头，也即电眼，也应定时清洁，保障光标跟随的小误差。打开液压系统电源开关（设置在主液压驱动架上），检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。打开气动截流阀（设置在气动控制柜下进气管上），检查气压是否正确（不小于0bar）、稳定。收料流程当内、外端收卷完毕，分切机停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

复卷机的刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。分别用双手按下复卷机的裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。在用无纺布横切机冲裁物料时，如发现物料没被裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断的越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。