无纺布横切机采用步进电机控制定长截切，设有光电修正系统。放料系统采用自动光电纠偏装置。本机配有折边，超声波烫合，切片功能，集光、电为一体，操作简便，截切精度高，机械稳定，噪音低等优点，是无纺布裁切加工的理想设备。电机变频调速，自动计数，警报停车，张力控制等功能。无纺布横切机主要对8克—500克的无纺布进行横向裁切，该设备使用精度高的步进电机驱动，微电脑控制，液晶屏全中文显示，每分钟可裁切80张，本机的效率是人工裁切的90倍。机器适用于无纺布，薄膜，纸类材料的截切。较广的用于制袋、印刷包装行业等。产品功能

通过电气程序控制自动补偿辊子参数，取消下辊盒调整通过增加垫片调整采用该方法后，大大减少了调整工作量，辊盒时间由原来两天时间缩短至1天完成。通过优化后的方法对辊盒进行校准，解决了原校准方法校准后辊盒不能上线使用的问题，同时大大减少了维修的工作量；为冷轧板厂解决了横切机组矫直机辊盒修磨后调整不好的情况，以及辊盒工作辊、中间辊及支撑辊接触不好严重损伤辊面的问题，同时形成了一套完整的、成熟的六重矫直机辊盒的校准方法，保障了六重矫直机的矫直效果，从而保障了产品的质量；保障横切机组的正常生产。

分切机卸料步骤完整清晰地分为七步，规范化分切操作，预防***和误操作先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置，便于龙门吊的吊料。主操把上下托料勾升起，卷取锥头打开，然后降下托料勾，用送料装置把卷取轴送出机器。助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢，以免端面弄脏、擦划伤等，副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。

影响分切机在分切母卷时宽度准确的几个因素。

1、在分切机运转过程中，如果刀具存在有横向摇摆的问题，那么将会导致发生尺度不好，比方刀具的横向摇摆和刀具外径尺度不同而不好。因为刀具的横向摇摆值不可能为零。通常其负荷的横向摇摆值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、距离套宽度等精度差错，厚板剪切时侧向应力发生的翘曲。

2、分切机设备生产期间，因为钢板存在有横向翘曲的问题，因此造成了宽度尺度不好。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品丈量时比配刀设定值要大一些。

3、因为随着设备的生产运转，其间距离套、刀具等存在合作差错。通常情况下，距离套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计差错就变大。此是因为上公差设定不好。

4、剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺度略显下公差状态。因此需要提早猜测好这种下差程度。在制品侧配刀时距离套的尺度确守时参考。还要考虑到所选用的剪切方法。相比较来说，设备选用直拉式剪切的话，那么钢卷张力增加，横向翘曲会消失，尺度也会走下差。