还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。检查产品断面的接头数量与自己所接的数量是否一致。根据半成品特点，调整EPC装置，保障EPC光电在跟踪线上、用手拉住膜的一端低速打开分切机使膜走入正常。停止按停止键，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。一般熔喷模头道都是可以调整横切机风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独内控制加热单元，可以对横切机加热单元的分别调整，来对熔体压力容和熔体粘度进行局部调整来优化。

分切机的排刀过程并不复杂，但需要先确定两刀轴端面相差，并找到基准隔套将其固定不动。分切机的***能否充分发挥出来，与排刀方式也有关系，因缺少了解我们也不知道分切机是怎么排刀的，所以也无法对其进行评判。根据分切宽度排刀，一般的都是上为内刀，下为外刀，也就是说上面两把刀左右外侧两边为剪切面，下刀两个内侧为剪切面。除了刀的位置之外，刀隙的把控也是很重要的，通常是根据材料厚度为基数计数，0.5mm厚的材料刀隙在0.03mm。为了减少误差，装刀时较好用千分表测量，看其跳动是否保障在0.01-0.02mm以内。

在设计分切机时需要考虑的因素有哪些？

1、确认具体的设计要求和参数，列举需要明确的技术要求如下：

分切机的电压、功率、机器尺寸、速度、范围等。按以上要求明确具体的详细数据。

例如：常用的电压是多少，功率是多少，这些都是需要明确的。

2、以上具体的功能和参数都明确以后，便是开始进入下一步：

分切机实验、功能测试、功能调整，具体的测试设计要求和参数是不是真的有可行性，适当的调整和改进，完善设备，以便在使用时人性化。

3、确认其功能、测试功能、调整功能和完善方案之后，便是外观设计了。

4、分切机产品造型设计的要素：形态要素及特征，符合产品造型的美学法则从立体构成的形态、统一与变化、比较与调和、均衡与对称、稳定与轻巧、比例与尺度方面等等。