无纺布横切机采用重型良好刀具裁切，产品整齐，无棱角。分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮；在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴。在设备的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按相应的间隙排列；在设备的顶部设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。

横切机标操作手册设定好停机和减速参数，启动设备。用印色计数器P1功能设置退标距离，设置时应将实际距离数值×停机后用直尺量出上下色标误差距离。再按对标键，设备将依据内存数据进行自动退标，退标动作结束后，将下光电开关移动至色标中间位置，调整好光电开关灵敏度即告完成。智能退标汽缸汽缸将依据退标距离的大小进行开启动作，这样可保障启动时下卷张力的稳定，可防止起步时张力抖动引发的咬纸现象。对标将不受速度的限制，可实现全速状态下的准确对标，一改原设备在进行对标产品的生产时，速度不能大于25米的现状，增加了生产能力。

为了保障分切机的长期良好运行，工作人员需要遵守相应的运行规则。在启动设备的时候，应当使其空负荷启动，试运行一会儿确认无异常之后才可以正式开始生产作业。只有确保设备正常运行，才能确保生产作业的稳定。在日常工作中，要安排专人来负责管理分切机，其他人员不得随意操作设备。在工作期间，需要注意观察设备的运行状态，保障按照正确的操作方式来使用设备。

影响分切机在分切母卷时宽度准确的几个因素。

1、在分切机运转过程中，如果刀具存在有横向摇摆的问题，那么将会导致发生尺度不好，比方刀具的横向摇摆和刀具外径尺度不同而不好。因为刀具的横向摇摆值不可能为零。通常其负荷的横向摇摆值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、距离套宽度等精度差错，厚板剪切时侧向应力发生的翘曲。

2、分切机设备生产期间，因为钢板存在有横向翘曲的问题，因此造成了宽度尺度不好。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品丈量时比配刀设定值要大一些。

3、因为随着设备的生产运转，其间距离套、刀具等存在合作差错。通常情况下，距离套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计差错就变大。此是因为上公差设定不好。

4、剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺度略显下公差状态。因此需要提早猜测好这种下差程度。在制品侧配刀时距离套的尺度确守时参考。还要考虑到所选用的剪切方法。相比较来说，设备选用直拉式剪切的话，那么钢卷张力增加，横向翘曲会消失，尺度也会走下差。